[发明专利]一种动态液晶光栅的3D打印方法

摘要

本发明涉及一种动态液晶光栅的3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：提供一具有第一、第二、第三喷头的3D打印机；步骤2：3D打印用以形成动态液晶光栅液晶层上侧的上基板，步骤3：3D打印用以形成动态液晶光栅液晶层下侧的下基板，步骤4：进行液晶灌装及封装。本发明解决了将不同材料结合成单一产品的难题，而且可以灵活的改变各成分所占比例，产品的生产成本可以大大降低，节约生产原料和制造成本。

主权项

一种动态液晶光栅的3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：提供一具有第一、第二、第三喷头的3D打印机；步骤2：3D打印用以形成动态液晶光栅液晶层上侧的上基板，该上基板具体打印步骤如下：第一步：将洁净的透明玻璃基板一面贴上偏振片，再将该玻璃基板放在3D打印机上，贴有偏振片的一边朝下；第二步：定义透明玻璃基板的平面为XY面，垂直XY面为Z轴，接下来，第一喷头沿X方向每间隔a毫米打印长度为a毫米，高度为b毫米的电极，其电极高度沿Z方向，通过喷头的打印速度和进料的多少来控制；第二喷头紧挨着第一喷头，在a毫米的间隔中填充打印绝缘层，高度也控制为b毫米，这样依次打印；每打完Y方向的一个单位后，又从Y方向下一个单位的最左边开始打印，重复上述过程；第三步：第二喷头沿X方向无间隔打印，打印高度为c毫米，且c<b，每完成Y方向的一个单位后，又从Y方向下一个单位从的最左边开始打印，重复上述过程；第四步：在第二步打印电极的正上方，第三喷头喷涂打印长度为a毫米配向层透明材料，接着第一喷头打印长度为a毫米第二电极，其高度均也为b毫米，这样依次打印；每打完Y方向的一个单位后，又从Y方向下一个单位的最左边开始打印，重复上述过程；步骤3：3D打印用以形成动态液晶光栅液晶层下侧的下基板，该下基板具体打印步骤如下：第一步：将洁净的透明玻璃基板一面贴上偏振片，再将该玻璃基板放在3D打印机上，贴有偏振片的一边朝下；第二步：第一喷头沿X方向无间隔打印，打印高度为b毫米，每完成Y方向的一个单位后，又从Y方向下一个单位从的最左边开始打印，重复上述过程；第三步：沿X方向的最左边空出长度为d毫米，从此处第三喷头无间隔打印，打印高度为b毫米，打印至离最右边d毫米处，即完成Y方向的一个单位，又从Y方向下一个单位重复上述过程；步骤4：进行液晶灌装及封装，其具体步骤如下：第一步：间隙子配置是将间隙子放入一空箱中，然后以氮气或者惰性气体混合间隙子喷出于空箱中，让间隙子在空箱中飘浮，等间隙子慢慢掉落在玻璃上下基板；第二步：间隙子配置后，接着就要组装压合玻璃上下基板，组装好后用框口胶将液晶盒边进行封口，在100℃下固化30分钟；第三步：灌注液晶，先抽真空，同时适当对液晶槽进行加温，以便液晶的注入，同时要把注入孔与吸满液晶的海绵对齐，再注入惰性气体进行加压，灌注前清理封口；空盒插槽→置入真空室→抽真空→灌液晶→充气→滞留→处理封口多余液晶；第四步：封口，点封口胶→紫外光照射→刮胶→清洗。