[发明专利]烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺

摘要

本发明公开了一种烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，在每一根立柱的上、下二段分别划出左右中心线，对接时接口两侧分别垫实调平，将左右中心线引至底板及顶板上，将立柱找正放平，并焊好限位，立柱单片组合时以柱顶平面为同一基准点，用25T汽车吊起吊组件，就位时柱脚底板上的四周标志线与基础上的就位线相重合；前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空预器管箱之前，在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位，柱脚与基础固定后，采取单件与组件吊装结合，安装时主板梁荷载的作用线通过立柱中心，待锅炉所有大件吊装完毕后进行二次灌浆。利用该工艺能够在安装过程保证安装的紧密性，使得安装稳固性高，同时钢架安装的周期短。

主权项

烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，其特征在于，包括以下步骤，立柱组合拼装：（a）将六根立柱依次命名为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中Z1和Z2为一组，Z3和Z4为一组，Z5和Z6为一组，在每一根立柱的上、下二段分别划出左右中心线，对接时接口两侧分别垫实调平，先焊接柱间对接接头，然后焊接腹板，立柱总长度比未焊前长4mm，单柱焊接完毕后，检查其立柱的直线度，直线度误差小于10mm，满足对接中心线偏差≤1.5mm，总长度偏差在－8mm至＋2mm之间，柱弯曲度≤1/1000，且≤10mm，柱扭转值≤1/1000，且≤10mm，托架高度偏差‑4mm至＋2mm之间；（b）再次确定立柱左右中心线并作好标志，并将左右中心线引至底板及顶板上，将立柱找正放平，并焊好限位，立柱的间距的尺寸增大＋3mm~＋5mm，立柱单片组合时以柱顶平面为同一基准点，复核两柱间横梁托架标高差，满足柱间距偏差≤1/1000，且≤10mm，弯曲度≤1/1000，且≤10mm，扭转值≤1/1000，且≤10mm，柱间平行度偏差≤1/1000，且≤10mm，梁标高差在±5mm之间，组合件对角线差＜1.5/1000，且≤15mm，或以板梁托架标高为基准进行调整；（c）以同一柱顶面或板梁托架标高为基准划出各柱1米标高点，做好标记，根据各立柱一米标高点做好各立柱底板实际标高记录，以此确定各立柱底板的具体垫铁高度，立柱单片组合完后，焊接吊装用钢爬梯，并在需要安装横梁处做好脚手抱箍，在所有顶梁侧面焊接∠50×5角钢，并用保险绳连接；钢架吊装：（a）钢架吊装顺序为Z1和Z2、Z3和Z4、Z5和Z6，用25T汽车吊起吊组件，就位时柱脚底板上的四周标志线与基础上的就位线相重合，待组件完全落实后用支撑临时固定，确定牢靠后松开吊钩；（b）前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空预器管箱之前，须将柱脚固定在基础上，将柱脚底板与垫铁焊牢的同时，用火焊将基础钢筋加热煨弯到紧贴柱底板上，火焊加热温度低于1000℃，并进行双面焊接，钢筋与立筋板的焊缝长度为钢筋直径的6～8倍；（c）在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位，柱脚与基础固定后，然后吊装顶部顶板部件，采取单件与组件吊装结合，安装时主板梁荷载的作用线通过立柱中心，顶板梁全部安装就位后，对全部吊孔位置的正确性进行复查；（d）待锅炉所有大件吊装完毕后进行二次灌浆，灌浆工作应连续进行，及时捣实，使柱底板下面全部充满灰浆。