[发明专利]烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机电安装领域，具体地，涉及一种烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺。

背景技术

300m²烧结低温余热发电总承包工程中的锅炉为双压自然循环无补然型余热锅炉，与烧结机环冷机相匹配。本锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。它由入口转角烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、中压锅筒、低压锅筒（带除氧器）等组成。

锅炉钢架中心落地尺寸为4×14.5米，顶部标高18.81米，高参数锅筒中心线标高20.01米，低参数锅筒中心线标高15.83米。

当锅炉进入工作状态时，烟气分高低温两个通道水平流向锅炉顶部的入口转角烟道，高温烟气流经高参数过热器、高参数蒸发区Ⅰ、高参数蒸发区Ⅱ、高参数省煤器、低参数过热器及低参数蒸发器Ⅰ、低参数蒸发器Ⅱ及水余热器经换热后的烟气从锅炉底部排至环冷机环形冷却风道内。

本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、高参数锅筒、低参数锅筒、过热器集汽箱所组成。锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操作台进入省煤器（水余热器）加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，然后经减温器调温（低压过热蒸汽无需减温），达到规定的蒸汽温度后，经主汽管送入汽轮机。

在进行大型的锅炉中的钢架设备安装中，由于其体积大，重量重，采用常规的安装工艺造成钢架出现工期长，而且安装的稳固性无法保证等问题。

发明内容

本发明克服现有安装工艺在烧结机环冷机锅炉钢架中造成钢架出现工期长，而且安装的稳固性无法保证等问题，设计了一种烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，利用该工艺能够在安装过程保证安装的紧密性，使得安装稳固性高，同时钢架安装的周期大大缩短，解决了现有安装工艺在烧结机环冷机锅炉钢架中造成钢架出现工期长，而且安装的稳固性无法保证等问题。 

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：烧结机环冷机锅炉钢架组合以及安装的工艺，包括以下步骤，

立柱组合拼装：（a）将六根立柱依次命名为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中Z1和Z2为一组，Z3和Z4为一组，Z5和Z6为一组，水平拉条或垂直拉条尽可能在地面组合成剪刀撑结构，以减少高空作业量，在每一根立柱的上、下二段分别划出左右中心线，单根找正，对接时接口两侧应分别垫实调平，以防焊后下折造成变形，先焊接柱间对接接头，然后焊接腹板，焊接时要注意次序，防止变形超标，考虑柱接头焊接收缩量应使立柱总长度未焊前控制在＋4mm左右，单柱焊接完毕后，检查其立柱的直线度，直线度误差不大于10mm，满足对接中心线偏差≤1.5mm，总长度偏差在－8mm至＋2mm之间，柱弯曲度≤1/1000，且≤10mm，柱扭转值≤1/1000，且≤10mm，托架高度偏差-4mm至＋2mm之间；

本发明所称的锅炉中高参数锅炉额定蒸汽压力为1.4 MPa(g)，高参数锅炉额定蒸汽温度为340 C°，高参数锅炉额定蒸发量为30.5 t/h，低参数锅炉额定蒸汽压力为0.3 MPa(g)，低参数锅炉额定蒸汽温度为180 C°，低参数锅炉额定蒸发量为8.8 t/h，给水温度为32 C°，出水温度为151.84 C°。本锅炉构架为全焊接钢结构。钢结构由立柱和横梁、斜支撑等部件组成。为抵抗水平地震力，在炉膛四周的构架上布置有斜拉条，钢结构则采用一般的金属焊接框结构。钢结构从前至后分3排布置，6根立柱，通过横梁、垂直支撑等连接形成井架结构。立柱为一段供货，柱段之间，柱与横梁之间、柱与垂直支撑，横梁与水平支撑等，均采用焊接方式连接，钢架安装总重量为约10吨。

六根立柱的位置命名是便于操作人员操作，根据相邻的原则来进行命名，Z1和Z2是相互靠近的，Z3和Z4是相互靠近的，Z5和Z6是相互靠近的，相互靠近的就进行分组，安装时操作人员能够采取就近的原则进行处理，减少中间过程的停顿，实现效率的提高。

在对设备进行清点时，需要仔细检查外形尺寸是否符合要求，其质量标准如下：

主柱的检查：柱弯曲度≤1/1000且≤10mm；柱扭转值≤1/1000且≤10mm；柱脚底板垂直度偏差≤5/1000底板宽；柱脚底板平整度≤5/1000底板长。