[发明专利]一种变速箱用的惰轮轴的锻造方法无效

专利信息
申请号: 201410047511.9 申请日: 2014-02-11
公开(公告)号: CN103846633A 公开(公告)日: 2014-06-11
发明(设计)人: 章功国;王泾文;段宗银;李纯金;陈超;王淑妍;张少伍;王晓芬;谢勇 申请(专利权)人: 马鞍山市恒毅机械制造有限公司
主分类号: B23P15/14 分类号: B23P15/14;B21J5/02
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 刘跃
地址: 243181 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开了一种变速箱用的惰轮轴的锻造方法,包括以下步骤:浇注圆柱形坯料步骤,圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C0.27-0.42%,Mn1.2-2.4%,Si0.5-1.2,Mg0.07-0.15%,Cr0.5-1.2%,W0.42-0.8%,Ti0.4-1.0%,Cu痕量~0.050%,P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质;浇注成型的坯体温度降至250℃,再加热至600-700℃,保温3-5小时,炉冷至200℃,保温4小时,再加热至550-600℃,保温2-4小时,以30℃/小时冷却至200℃,再以20℃/小时,冷却常温;本发明使其利于大批量的工业化的生产,并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象,产品的力学性能进一步改善,节约了产品用料,提高了产品的模具寿命。
搜索关键词: 一种 变速箱 轮轴 锻造 方法
【主权项】:
一种变速箱用的惰轮轴的锻造方法,其特征在于,包括以下步骤:a、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C 0.27‑0.42%,Mn 1.2‑2.4%,Si 0.5‑1.2,Mg 0.07‑0.15%, Cr 0.5‑1.2%, W 0.42‑0.8%,Ti 0.4‑1.0%, Cu 痕量~0.050%,P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质;浇注成型的坯体温度降至250℃,再加热至600‑700℃,保温3‑5小时,炉冷至200℃,保温4小时,再加热至550‑600℃,保温2‑4小时,以30℃/小时冷却至200℃,再以20℃/小时,冷却常温;b、锻造步骤毛坯件放入中频加热炉加热,加热温度1120‑1180℃,保持加热时间3.6min;再放入冲床进行镦粗,镦粗厚度40±1mm,将工件中的镦粗端进行压方,使得长60mm,宽40mm;将压方后的工件放入摩压机中安装的成型模具上,利用成型模具热锻工件;温度900℃,压力400T;c、热处理将锻造成型的惰轮轴置于第一设定温度的淬火炉中,第一设定温度为850℃‑900℃,保持淬火炉内温度对中间轴实施淬火,保温时间范围为2.5‑3.5小时,将淬火加热后的中间轴出炉冷却至温度≤100℃;将冷却后的惰轮轴置于第二设定温度的回火炉中,第二设定温度为500℃‑600℃,保持回火炉内温度对中间轴实施回火,保温时间范围为3.0‑4.0小时,将回火加热后的中间轴出炉冷却;d、磷化处理,对惰轮轴进行表面高温磷化处理:在90‑100℃的温度下进行,磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶7‑9,处理时间为45‑50分钟。
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