[发明专利]一种四工位底盖自动压装缝焊专机的电路和控制方法

摘要

本发明涉及电气技术领域，具体地说是一种四工位底盖自动压装缝焊专机的电路和控制方法，隔离开关一的一端与三相电源连接，隔离开关一的另一端分别与交流逆变控制器的R号端口、S号端口和T号端口连接，交流逆变控制器的T号端口与熔断器一的一端以及隔离开关四的开关一的一端连接，交流逆变控制器的U号端口以及V号端口分别与变压器的一端连接，变压器的另一端与光耦通讯器的一侧连接，光耦通讯器的一侧与交流逆变控制器的X3-1号端口以及X3-2号端口分别连接，交流逆变控制器的X3-3号端口与次级互感器连接，本发明同现有技术相比，设计了电路和控制方法，将底盖压装和缝焊合并成一道工序，减少了人力需求，提高了加工效率。

主权项

一种四工位底盖自动压装缝焊专机的电路，其特征在于：隔离开关一（QS1）的一端与三相电源连接，隔离开关一（QS1）的另一端分别与交流逆变控制器（4）的R号端口、S号端口和T号端口连接，交流逆变控制器（4）的T号端口与熔断器一（FU1）的一端以及隔离开关四（QS4）的开关一的一端连接，交流逆变控制器（4）的U号端口以及V号端口分别与变压器（5）的一端连接，变压器（5）的另一端与光耦通讯器（6）的一侧连接，光耦通讯器（6）的一侧与交流逆变控制器（4）的X3‑1号端口以及X3‑2号端口分别连接，交流逆变控制器（4）的X3‑3号端口与次级互感器连接，次级互感器套设在光耦通讯器（6）与交流逆变控制器（4）之间的线路上，熔断器一（FU1）的另一端分两路分别与插座（Z）的一端以及继电器一（K1）常开触点的一端连接，继电器一（K1）常开触点的另一端与接触器一（KM1）线圈的一端连接，插座（Z）的另一端与接触器一（KM1）线圈的另一端连接后，与隔离开关四（QS4）的开关二的一端连接，隔离开关四（QS4）的开关一的另一端分五路分别与熔断器二（FU2）的一端、熔断器三（FU3）的一端、熔断器四（FU4）的一端、熔断器六（FU6）的一端以及滤波器（8）的2号端口连接，熔断器二（FU2）的另一端串联继电器二（K2）常开触点后与水泵电机（M6）的一端连接，熔断器六（FU6）的另一端串联继电器三（K3）常开触点后与接触器二（KM2）线圈的一端连接，隔离开关四（QS4）的开关二的另一端分六路分别与水泵电机（M6）的另一端、接触器二（KM2）线圈的另一端、开关电源（7）的N号端口、滤波器（8）的1号端口、排风扇电机（M5）的一端以及继电器七（K7）常开触点的一端连接，熔断器四（FU4）的另一端与开关电源（7）的L号端口，继电器七（K7）常开触点的另一端串联电灯（HL）后分两路分别与熔断器三（FU3）的另一端以及排风扇电机（M5）的另一端连接，滤波器（8）的3号端口分四路分别与可编程控制器的N号端口、隔离开关二（QS2）的开关一的一端、隔离开关三（QS3）的开关一的一端以及隔离开关五（QS5）的开关一的一端连接，滤波器（8）的4号端口分四路分别与熔断器五（FU5）的一端、隔离开关二（QS2）的开关二的一端、隔离开关三（QS3）的开关二的一端以及隔离开关五（QS5）的开关二的一端连接，熔断器五（FU5）的另一端与可编程控制器的L号端口连接，隔离开关二（QS2）的另一端与左焊轮旋转伺服（3）的一端连接，左焊轮旋转伺服（3）的ALM号端口与继电器六（K6）的线圈连接，左焊轮旋转伺服（3）的另一端与伺服电机一（M1）连接，隔离开关三（QS3）的另一端与右焊轮旋转伺服（2）的一端连接，右焊轮旋转伺服（2）的ALM号端口与继电器五（K5）的线圈连接，右焊轮旋转伺服（2）的另一端与伺服电机二（M2）连接，隔离开关五（QS5）的另一端与平台旋转伺服（1）的一端连接，平台旋转伺服（1）的ALM号端口与继电器四（K4）的线圈连接，平台旋转伺服（1）的另一端与伺服电机三（M3）连接，所述的开关电源（7）的电源端之间串联有一个线圈并联结构，线圈并联结构为继电器二（K2）的线圈、继电器三（K3）的线圈、继电器七（K7）的线圈、右焊轮夹紧气阀继电器的线圈、左焊轮夹紧气阀继电器的线圈、焊缝升降气阀继电器的线圈、压装升降气阀继电器的线圈以及模具推送气阀继电器的线圈的并联结构。