[发明专利]变截面铝合金钻杆管体的制备方法

摘要

一种变截面铝合金钻杆管体的制备方法，其制备的铝合金钻杆管体的两端壁厚大于中间壁厚，该方法是：采用双动挤压机，将预热的铝合金空心铸锭放入挤压筒内，挤压轴推动其上的挤压垫挤压铝合金空心铸锭，控制挤压针在挤压模内的位移，按照钻杆加厚段、过渡段和薄壁段的厚度，调整挤压针的工作带和挤压模的定径带的间隙配合来挤压钻杆管体，生产出符合要求壁厚的变截面铝合金钻杆管体。本发明所述的方法克服了分流模挤压管材的缺陷，而且无需对加厚端管体进行二次加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

一种变截面铝合金钻杆管体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：A、将铝合金空心铸锭（6）进行预处理；B、将预处理后的铝合金空心铸锭（6）放入挤压筒（4）内，并通过双动挤压机的挤压轴控制系统将挤压轴（5）由挤压筒（4）的一端移入挤压筒（4）之后，通过双动挤压机的挤压针控制系统将挤压针（2）穿过挤压轴（5）的中心通孔挤压入铝合金空心铸锭（6）内，同时由挤压针控制系统控制挤压针（2）继续沿挤压方向轴向向前移动，直至挤压针（2）的工作带（21）与位于挤压筒（4）另一端的挤压模（3）的定径带（31）之间的直径差等于铝合金钻杆管体的加厚段壁厚时的位置为止，启动挤压轴控制系统，开始挤压，在此位置铝合金空心铸锭（6）在挤压力作用下通过挤压针（2）挤压出铝合金钻杆管体一端的加厚段A（13）；C、当铝合金钻杆管体的加厚段（13）的长度达到设计要求的长度后，挤压轴控制系统控制铝合金空心铸锭（6），挤压针控制系统继续将挤压针（2）前移，挤压针（2）的工作带（21）和挤压模（3）的定径带（31）之间的间隙变小，启动挤压轴控制系统，使挤压针（2）与挤压轴（5）联动，开始挤压，此过程挤压形成铝合金钻杆管体一端的过渡段A（12）；D、挤压轴控制系统继续挤压铝合金空心铸锭（6），挤压针控制系统将挤压针（2）继续前移，使挤压针（2）的工作带（21）与挤压模（3）的定径带（31）之间的间隙等于铝合金钻杆管体的薄壁段的壁厚，此位置用于挤压出铝合金钻杆管体的薄壁段（11）；E、挤压轴系统控制挤压铝合金空心铸锭（6），当挤压出的铝合金钻杆管体的薄壁段（11）的长度达到设计要求后，挤压针控制系统将挤压针（2）向后移动，挤压针（2）的工作带（21）与挤压模（3）的定径带（31）之间再次形成与过渡段壁厚相等的间隙，此时挤压出铝合金钻杆管体另一端的过渡段B（14）；F、挤压轴系统继续控制铝合金空心铸锭（6），挤压针控制系统继续向后移动，当挤压针（2）移动到其工作带（21）与挤压模（3）的定径带（31）之间形成与加厚段壁厚相等的间隙时停止，此时挤压出铝合金钻杆管体另一端的加厚段B（15）；G、当铝合金钻杆管体另一端的加厚段B（15）的长度尺寸达到设计要求时，切割机将成形的铝合金钻杆管体切下，完成整根变截面铝合金钻杆管体（1）的挤压作业。