[发明专利]变截面铝合金钻杆管体的制备方法

权利要求书

1.一种变截面铝合金钻杆管体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将铝合金空心铸锭（6）进行预处理；

B、将预处理后的铝合金空心铸锭（6）放入挤压筒（4）内，并通过双动挤压机的挤压轴控制系统将挤压轴（5）由挤压筒（4）的一端移入挤压筒（4）之后，通过双动挤压机的挤压针控制系统将挤压针（2）穿过挤压轴（5）的中心通孔挤压入铝合金空心铸锭（6）内，同时由挤压针控制系统控制挤压针（2）继续沿挤压方向轴向向前移动，直至挤压针（2）的工作带（21）与位于挤压筒（4）另一端的挤压模（3）的定径带（31）之间的直径差等于铝合金钻杆管体的加厚段壁厚时的位置为止，启动挤压轴控制系统，开始挤压，在此位置铝合金空心铸锭（6）在挤压力作用下通过挤压针（2）挤压出铝合金钻杆管体一端的加厚段A（13）；

C、当铝合金钻杆管体的加厚段（13）的长度达到设计要求的长度后，挤压轴控制系统控制铝合金空心铸锭（6），挤压针控制系统继续将挤压针（2）前移，挤压针（2）的工作带（21）和挤压模（3）的定径带（31）之间的间隙变小，启动挤压轴控制系统，使挤压针（2）与挤压轴（5）联动，开始挤压，此过程挤压形成铝合金钻杆管体一端的过渡段A（12）；

D、挤压轴控制系统继续挤压铝合金空心铸锭（6），挤压针控制系统将挤压针（2）继续前移，使挤压针（2）的工作带（21）与挤压模（3）的定径带（31）之间的间隙等于铝合金钻杆管体的薄壁段的壁厚，此位置用于挤压出铝合金钻杆管体的薄壁段（11）；

E、挤压轴系统控制挤压铝合金空心铸锭（6），当挤压出的铝合金钻杆管体的薄壁段（11）的长度达到设计要求后，挤压针控制系统将挤压针（2）向后移动，挤压针（2）的工作带（21）与挤压模（3）的定径带（31）之间再次形成与过渡段壁厚相等的间隙，此时挤压出铝合金钻杆管体另一端的过渡段B（14）；

F、挤压轴系统继续控制铝合金空心铸锭（6），挤压针控制系统继续向后移动，当挤压针（2）移动到其工作带（21）与挤压模（3）的定径带（31）之间形成与加厚段壁厚相等的间隙时停止，此时挤压出铝合金钻杆管体另一端的加厚段B（15）；

G、当铝合金钻杆管体另一端的加厚段B（15）的长度尺寸达到设计要求时，切割机将成形的铝合金钻杆管体切下，完成整根变截面铝合金钻杆管体（1）的挤压作业。

2.根据权利要求1所述变截面铝合金钻杆管体的制备方法，其特征在于在上述步骤A中，铝合金空心铸锭（6）预处理的方法是：先将铝合金空心铸锭（6）切割成所需的长度，然后将铝合金空心铸锭（6）预热至460℃～490℃，并经机加工剥皮。

3.根据权利要求1所述变截面铝合金钻杆管体的制备方法，其特征在于在进行上述步骤B之前，可先将挤压筒（4）预热到430℃～460℃。

4.根据权利要求1所述变截面铝合金钻杆管体的制备方法，其特征在于在进行上述步骤B之前，可先将挤压模（3）预热到430℃～460℃。

5.根据权利要求1所述变截面铝合金钻杆管体的制备方法，其特征在于上述挤压模（3）的定径带（31）直径大于挤压针（2）的工作带（21）直径，所述挤压模（3）的定径带（31）沿挤压模（3）的轴向设置，所述挤压针（2）的工作带（21）设置在挤压针（2）的前端。