[发明专利]一种低碳气保焊丝生产新工艺

摘要

一种低碳气保焊丝生产新工艺，包括如下步骤：（1）原料选择：盘条成分为C=0.06～0.010%，Si=0.80～1.00%，Mn=1.40～1.60%，P、S≤0.020%，Ca≤0.0015%；（2）表面处理工序：①酸洗工序：酸洗液配比为预洗盐酸浓度5-10%，洗基体盐酸浓度15～20%，FeCl₂≤300g/l，酸洗时间10～25min，酸洗后立即用高压水冲洗；②磷化工序：磷化液配比为Ta总酸度50～110pt，Fa游离酸度5～20pt，磷化温度70～80℃，磷化时间1～3min；（3）拉拔工序；（4）镀铜工序。本发明盘条表面处理为化学吸附膜，采用中温磷化工艺和较短磷化时间，在盘条表面形成一层薄薄的磷化膜，使表面润滑剂吸附更均匀、致密，盘条通过表面处理后在不退火状态下直接拉拔至成品线，比普通工艺成本降低50-80元/吨，断丝率降低70%，生产效率提高40%。

主权项

一种低碳气保焊丝生产新工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料选择：盘条成分以百分含量计为C=0.06～0.010%，Si=0.80～1.00%，Mn=1.40～1.60%，P、S≤0.020%，Ca≤0.0015%；抗拉强度510～550MPa，通条波动30MPa以内，同批波动40MPa以内，伸长率≥25%，面缩率≥65%；尺寸偏差±0.15mm；（2）表面处理工序：①酸洗工序：酸洗液配比为酸洗液配比为预洗盐酸浓度5‑10%，洗基体盐酸浓度15～20%，FeCl₂≤300g/l，酸洗时间10～25min，酸洗后立即用高压水冲洗，水PH≥6，水压力≥0.6Mpa；②磷化工序：磷化液配比为Ta总酸度50～110pt，Fa游离酸度5～20pt，磷化温度70～80℃，磷化时间1～3min；（3）拉拔工序：预拉拔，采用双卷筒单道次拉拔，φ5.5mm～φ4.70mm，拉拔速度2～3m/s；粗拉拔，5或6道次，减面率70%～85%，拉拔速度7‑10m/s；精拉拔，4～8道次，减面率50%～85%，拉拔速度12～16m/s；拉拔工序尺寸偏差±0.02mm。（4）镀铜工序：首先进行机械脱脂，电解碱洗，电解酸洗，中间多次凉水、热水冲洗，活化镀铜，烘干，抛光拉拔，成品尺寸偏差±0.01mm，椭圆度偏差≤0.005mm；电解碱洗参数NaOH100～180g/L，Na₂CO₃30～80g/L，电解电压8～12V，温度≥60℃；电解酸洗参数H₂SO₄120～200g/L，FeSO₄<180g/L，电压6～8V；活化参数H₂SO₄40～150g/L，FeSO₄<150g/L；镀铜参数H₂SO₄50～100g/L，CuSO₄60～120g/L，FeSO₄<120g/L。