[发明专利]一种低碳气保焊丝生产新工艺

说明书

技术领域

本发明属于气保焊丝生产工艺技术领域，特别涉及一种低碳气保焊丝生产新工艺。

背景技术

气保焊丝生产时，原料（盘条）的表面处理是一道非常重要的工序，其质量的好坏将直接影响焊丝成品质量、产量和生产成本。常用的盘条表面处理方法有机械剥壳、在线酸洗、离线酸洗等，之后表面喷涂硼砂拉拔或直接拉拔，但以上几种方法处理后的盘条存在氧化铁皮去除不彻底、润滑载体附着不均匀等问题，无法满足高速拉拔要求，尤其在生产φ0.8mm及以下规格焊丝时，断丝率明显升高，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够降低成本和断丝率，提高生产效率的低碳气保焊丝生产新工艺。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种低碳气保焊丝生产新工艺，包括如下步骤：

（1）原料选择：盘条成分以百分含量计为C=0.06～0.010%，Si=0.80～1.00%，Mn=1.40～1.60%，P、S≤0.020%，Ca≤0.0015%；抗拉强度510～550MPa，通条波动30MPa以内，同批波动40MPa以内，伸长率≥25%，面缩率≥65%；尺寸偏差±0.15mm；

（2）表面处理工序：①酸洗工序：酸洗液配比为酸洗液配比为预洗盐酸浓度5-10%，洗基体盐酸浓度15～20%，FeCl₂≤300g/l，酸洗时间10～25min，酸洗后立即用高压水冲洗，水PH≥6，水压力≥0.6Mpa；②磷化工序：磷化液配比为Ta总酸度50～110pt，Fa游离酸度5～20pt，磷化温度70～80℃，磷化时间1～3min；

（3）拉拔工序：预拉拔，采用双卷筒单道次拉拔，φ5.5mm～φ4.70mm，拉拔速度2～3m/s；粗拉拔，5或6道次，减面率70%～85%，拉拔速度7～10m/s；精拉拔，4～8道次，减面率50%～85%，拉拔速度12～16m/s；拉拔工序尺寸偏差±0.02mm。

（4）镀铜工序：首先进行机械脱脂，电解碱洗，电解酸洗，中间多次凉水、热水冲洗，活化镀铜，烘干，抛光拉拔，成品尺寸偏差±0.01mm，椭圆度偏差≤0.005mm；电解碱洗参数NaOH100～180g/L，Na₂CO₃30～80g/L，电解电压8～12V，温度≥60℃；电解酸洗参数H₂SO₄120～200g/L，FeSO₄<180g/L，电压6～8V；活化参数H₂SO₄40～150g/L，FeSO₄<150g/L；镀铜参数H₂SO₄50～100g/L，CuSO₄60～120g/L，FeSO₄<120g/L。

本发明的有益效果是：本发明着重从原料质量控制、盘条表面处理和焊丝生产过程三方面入手，盘条表面处理由物理涂镀膜改为化学吸附膜，采用较低磷化温度和较短磷化时间，可在盘条表面形成一层薄薄的磷化膜，该膜有助于润滑剂的附着同时有效减轻磷化层对镀铜的影响，使表面润滑剂吸附更均匀、致密，盘条通过表面处理后可以在不退火状态下直接拉拔至成品线，比普通工艺成本降低50-80元/吨，断丝率降低70%，生产效率提高40%。

附图说明

图1是本发明流程图。

具体实施方式:

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种低碳气保焊丝生产新工艺，包括如下步骤：

（1）原料选择：为保证原料具有良好稳定的拉拔性能和焊接性能，对其进行了严格控制，化学成分控制范围窄，盘条成分以百分含量计为C=0.06～0.010%，Si=0.80～1.00%，Mn=1.40～1.60%，P、S≤0.020%，为控制焊接飞溅和焊缝质量，对Ca含量进行了限制，保证Ca≤0.0015%；盘条力学性能均匀、稳定，抗拉强度510～550MPa，通条波动30MPa以内，同批波动40MPa以内，伸长率≥25%，面缩率≥65%；尺寸偏差±0.15mm。