[发明专利]制动器螺纹管精锻件冷锻塑性成型工艺

摘要

发明公开了一种制动器螺纹管精锻件冷锻塑性成型工艺，包括以下步骤：断料、退火、制坯、抛丸、磷皂化处理、冷锻反挤压、退火、抛丸、磷皂化处理、冷锻内腔成型。该工艺不需要进行铣削加工，冷挤压反挤、成型工序都是瞬间完成，生产效率高，加工成本低，节省原材料，材料的金属流线完整不被切断，表面无铣削刀痕，产品质量稳定，综合机械性能高，产品的精度和强度都得到保证，减少了机床加工的作业量，符合当今世界制造业的发展趋势。

主权项

制动器螺纹管精锻件冷锻塑性成型工艺，包括以下步骤：a、断料：截取金属棒材；b、退火：等温球化退火，加热温度770±5℃ 保温4h，然后温度下降至680±5℃保温5h，随炉冷却至350℃以下出炉；c、制坯：车外圆、端面、倒角；d、抛丸：将坯料放入抛丸机喷砂处理，去除表面刀痕，降低粗糙度Ra值；e、磷皂化处理: 坯料进行磷化皂化处理，增加表面润滑;f、冷锻反挤压：将坯料放入凹模内，常温条件下冷锻反挤压成型制动器螺纹管管本体⑴和杆部⑵，使管本体⑴为中空的筒状结构，其上端开口、下端封闭；杆部⑵设置在管本体⑴下端封闭端，管本体⑴和杆部⑵为整体结构；g、退火、抛丸、磷皂化处理：将坯料送到井式炉进行退火，加热温度680℃±5℃保温3.5h，消除内应力，再进行抛丸、磷皂化处理；h、冷锻内腔成型：将坯料放入内腔成型凹模内，常温条件下冷锻挤压成型制动器螺纹管管本体⑴内腔形状，管本体⑴内壁形成直径不同的大、小圆形结构⑶、⑷和它们的过渡段⑸，大圆形结构⑶位于管本体⑴上端开口处，管本体⑴内壁上沿开口端至封闭端还均匀设有五条弧形凹槽⑹，大圆形结构⑶所对应的管本体⑴内壁沿开口端向下延伸有凹槽⑺，所述的凹槽⑺均布在两条弧形凹槽⑹之间，所述的凹槽⑺沿开口端向下延伸的长度小于大圆形结构⑶所对应的管本体内壁长度。