[发明专利]制动器螺纹管精锻件冷锻塑性成型工艺

权利要求书

1.制动器螺纹管精锻件冷锻塑性成型工艺，包括以下步骤：

a、断料：截取金属棒材；

b、退火：等温球化退火，加热温度770±5℃ 保温4h，然后温度下降至680±5℃保温5h，随炉冷却至350℃以下出炉；

c、制坯：车外圆、端面、倒角；

d、抛丸：将坯料放入抛丸机喷砂处理，去除表面刀痕，降低粗糙度Ra值；

e、磷皂化处理: 坯料进行磷化皂化处理，增加表面润滑;

f、冷锻反挤压：将坯料放入凹模内，常温条件下冷锻反挤压成型制动器螺纹管管本体⑴和杆部⑵，使管本体⑴为中空的筒状结构，其上端开口、下端封闭；杆部⑵设置在管本体⑴下端封闭端，管本体⑴和杆部⑵为整体结构；

g、退火、抛丸、磷皂化处理：将坯料送到井式炉进行退火，加热温度680℃±5℃保温3.5h，消除内应力，再进行抛丸、磷皂化处理；

h、冷锻内腔成型：将坯料放入内腔成型凹模内，常温条件下冷锻挤压成型制动器螺纹管管本体⑴内腔形状，管本体⑴内壁形成直径不同的大、小圆形结构⑶、⑷和它们的过渡段⑸，大圆形结构⑶位于管本体⑴上端开口处，管本体⑴内壁上沿开口端至封闭端还均匀设有五条弧形凹槽⑹，大圆形结构⑶所对应的管本体⑴内壁沿开口端向下延伸有凹槽⑺，所述的凹槽⑺均布在两条弧形凹槽⑹之间，所述的凹槽⑺沿开口端向下延伸的长度小于大圆形结构⑶所对应的管本体内壁长度。

2.根据权利要求1所述的制动器螺纹管精锻件冷锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的冷锻反挤压步骤可以进行多次反复操作，最终使管本体⑴形成中空的筒状结构，其上端开口、下端封闭；杆部⑵设置在管本体⑴下端封闭端，管本体⑴和杆部⑵为整体结构。

3.根据权利要求1或2所述的制动器螺纹管精锻件冷锻塑性成型工艺，其特征在于：在冷锻反挤压步骤前还包括镦粗挤压步骤和抛丸、磷皂化处理步骤；所述的镦粗挤压步骤是将上述坯料放入镦粗模具进行镦粗挤压，使镦粗后的坯料上端形成定位腔⑻、下端形成杆部引头⑼。