[发明专利]一种钛合金蒙皮冷折弯成形方法

摘要

本发明提供一种钛合金蒙皮冷折弯成形方法，通过展开料计算、折弯补偿区域结构设计和折弯定位设计，采用普通的折弯机即可实现一种钛合金蒙皮冷折弯精确成形，替代了现有多棱斜面、变后掠角度的浅弯曲结构钛合金翼面蒙皮的热成形工艺；整个冷折弯成形工艺过程操作简单、定位和切割精度高，大大提高了生产效率，降低了生产制造成本。

主权项

一种钛合金蒙皮冷折弯成形方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按蒙皮零件理论尺寸计算零件展开料形状；2)以零件后棱线(1)为设计折弯补偿区定位基准，设计第一折弯定位补偿区(12)，以第一折弯定位补偿区边缘线(11)为折弯零件后棱线(1)的基准线；3)以零件前棱线(2)为设计折弯补偿区定位基准，设计第二折弯定位补偿区(6)，以第二折弯定位补偿区边缘线(7)为折弯零件前棱线(2)的基准线；4)第一折弯定位补偿区(12)和第二折弯定位补偿区(6)与零件展开料区域的分界线采用激光切割形成断续连接方式，其中第一折弯连接区(9)和第二折弯连接区(4)为第一折弯定位补偿区(12)和第二折弯定位补偿区(6)与零件展开料区的连接区域，连接长度为1～3mm；第一折弯切割区(10)和第二折弯切割区(5)为第一折弯定位补偿区(12)和第二折弯定位补偿区(6)与零件展开料区的激光切割区域，每段激光切割长度为90mm～100mm；5)在前棱线(2)的上端设置浅折弯上补偿区(8)，下端设置浅折弯下补偿区(3)；6)调节折弯机上的第一定位块(14)和第二定位块(13)，保证前棱线(2)折弯线处在折弯凹模(15)正中间，第二折弯定位补偿区边缘线(7)与第二定位块(13)和第一定位块(14)接触；7)调动设置好的折弯程序进行折弯成形零件前棱线(2)，其中折弯凸模(16)速度在5～8mm/s；8)调节折弯机上的第二定位块(13)和第一定位块(14)，保证后棱线(1)折弯线处在折弯凹模(15)正中间，第一折弯定位补偿区边缘线(11)与第二定位块(13)和第一定位块(14)接触；9)调动设置好的折弯程序进行折弯成形零件后棱线(1)，其中折弯凸模(16)速度在4～8mm/s；10)折弯成形后用钳子将所有折弯定位补偿区与零件展开料区的连接区域折断；11)折弯成形后用剪刀将浅折弯补偿区与零件展开料区的连接区域剪断；12)用砂轮机或砂带打磨机对折弯定位补偿区与零件展开料区的激光切割区域和剪断区域进行打磨去除毛刺。