[发明专利]倒档齿轮加工工艺

摘要

本发明公开了一种倒档齿轮加工工艺，以解决现有工艺由于增加精车拨叉槽的工序，而带来的降低生产效率、增加成本、降低拨叉槽耐磨性的问题。本工艺通过设置拨叉槽宽10+0.10+0.03mm，槽两端面跳动0.02mm，端面到拨叉槽尺寸31.4±0.05mm，与现有倒档齿轮加工工艺相比，产品热处理后，拨叉槽变形后尺寸即符合工艺要求，减少了精车拨叉槽这一工序，降低加工成本，同时由于不用再精车拨叉槽，无热后精车去掉剩余量的操作，因此不会使拨叉槽的有效硬化层减小，可增强拨叉槽的耐磨性。

主权项

倒档齿轮加工工艺，包括以下步骤：1）锻造，采用模锻方式加工锻坯；2）等温正火，等温正火硬度为160 ～190HB；3）精车，采用刀具为硬质合金刀片车刀，内孔尺寸φ17.9+0.018  0mm，拨叉槽尺寸10+0.10 +0.03mm；4）滚齿，采用数控滚齿机，粉末冶金滚刀，齿向螺旋线倾斜0.025～0.035mm，沿齿厚方向留剃齿余量0.06 mm；5）剃齿，采用数控剃齿机, 按齿向方向长度7mm，齿向螺旋线倾斜偏差0.033～0.038mm，大端公法线长度W3=17.56±0.02mm；6）热处理，热处理包括渗碳淬火、回火和抛丸，其中渗碳中渗层深度为0.4～0.8mm，淬火表面硬度82—84HRA，芯部硬度30—45HRC，抛丸为除净表面氧化皮；7）精车内孔 ，数控车床加工内孔尺寸为φ18+0.018  0mm；8）压铜套，采用数控声光报警压力机进行铜套压装，把铜套压入倒档齿轮孔内，压力下限为1.2MPa，上限4.2MPa；9）精车内孔,采用三爪卡盘夹具对工件夹持定位，采用数控车床进行内孔精车；10）采用连续式超声波清洗机清洗，然后检验、包装、入库；其特征在于，在步骤3）中拨叉槽宽10+0.10 +0.03mm，槽两端面跳动0.02mm，端面到拨叉槽尺寸31.4±0.05mm，齿外圆尺寸φ63.48 0  ‑0.08mm，齿轮外圆跳动0.01mm，端面跳动0.015mm。