[发明专利]倒档齿轮加工工艺

权利要求书

1.倒档齿轮加工工艺，包括以下步骤：

1）锻造，采用模锻方式加工锻坯；

2）等温正火，等温正火硬度为160 ～190HB；

3）精车，采用刀具为硬质合金刀片车刀，内孔尺寸φ17.9+0.018  0mm，拨叉槽尺寸10+0.10 +0.03mm；

4）滚齿，采用数控滚齿机，粉末冶金滚刀，齿向螺旋线倾斜0.025～0.035mm，沿齿厚方向留剃齿余量0.06 mm；

5）剃齿，采用数控剃齿机, 按齿向方向长度7mm，齿向螺旋线倾斜偏差0.033～0.038mm，大端公法线长度W3=17.56±0.02mm；

6）热处理，热处理包括渗碳淬火、回火和抛丸，其中渗碳中渗层深度为0.4～0.8mm，淬火表面硬度82—84HRA，芯部硬度30—45HRC，抛丸为除净表面氧化皮；

7）精车内孔 ，数控车床加工内孔尺寸为φ18+0.018  0mm；

8）压铜套，采用数控声光报警压力机进行铜套压装，把铜套压入倒档齿轮孔内，压力下限为1.2MPa，上限4.2MPa；

9）精车内孔,采用三爪卡盘夹具对工件夹持定位，采用数控车床进行内孔精车；

10）采用连续式超声波清洗机清洗，然后检验、包装、入库；

其特征在于，在步骤3）中拨叉槽宽10+0.10 +0.03mm，槽两端面跳动0.02mm，端面到拨叉槽尺寸31.4±0.05mm，齿外圆尺寸φ63.48 0  -0.08mm，齿轮外圆跳动0.01mm，端面跳动0.015mm。

2.根据权利要求1所述的倒档齿轮加工工艺，其特征在于，在步骤 2）中，同一个零件硬度变化差不超过10HB，同一批零件硬度变化差不超过15HB；金相组织为珠光体与铁素体。