[发明专利]一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法

摘要

本发明公开了一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，属于电缆领域，属于预分支电缆终端的一种。本发明将主干电缆和支干电缆的导体线芯压合成型，缠绕绝缘带、注塑后得到预支铜芯电缆，然后安装网状吊头得到成品。采用本发明，具有端头处理结构简单、安全可靠、装拆方便、吊装牢固、密封良好、耐高温、耐腐蚀、防火、防爆的特点，不会因潮湿而降低绝缘电阻，可以广泛用于各种工业和民用建筑物的优点。

主权项

一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，包括主干电缆、至少一根支杆电缆，和铜质扣环，其特征在于，按照如下步骤制备：Ａ)　分别将主干电缆的中部和支干电缆的端部剥除绝缘和护套，使各电缆的导体线芯裸露，且各电缆线芯裸露的长度相当，将主干电缆上剥除的护套皮横向截成长10～15cm的短段待用；Ｂ)　分别将支干电缆裸露的线芯和主干电缆裸露的线芯贴合，再用铜质扣环将线芯贴合部卡和，将电缆连接部放入压接模具，启动压力机，压合铜质扣环； Ｃ)　在铜环连接头和裸露的线芯位置先绕包云母带或绝缘胶带，然后再依次绕包绝缘胶带、防水自粘带、绝缘胶带；Ｄ)　将Ａ）步骤得到的护套皮包裹在每个主干电缆的绝缘线芯上，且切刀口朝外；E）　用尼龙扎带或无卤带把主干电缆和分支电缆的连接部分均匀扎紧；F) 用洁净的塑料薄膜包覆分支连接头，用包装膜将主干电缆和支干电缆紧紧缠绕，一起收入收线盘待注射；G）　将F）得到的压接绕包成型的分支头部分置入注塑机，选择相应的模具注塑成型； H）　将G）得到的注射成型的分支头置于水箱上，用浸水的布包裹整个分支连接体进行水浴降温，定型后揭下包布；把支线端头各个绝缘线芯分离开，用相应颜色绝缘胶带缠绕端头，然后用热塑帽密封端头；I）　将H）得到的预支铜芯电缆的主干电缆的顶端部轴向上开一道切口，扒开护套，然后在每个绝缘线芯上套上热塑管并加热使其收缩，再在线芯端头套上热缩冒并加热使其收缩，得到端头密封良好的电缆；J）　1在线芯中间设置一个塑胶楔子，并用5层绝缘胶带缠紧； K）　　恢复护套至原始位置，用阻燃带扎紧，得到端头呈锥型的电缆；L）   将K）步骤得到的电缆头套接热缩管并加热使其收缩，然后套上热缩冒并加热收缩；M） 在热缩管上安装网罩吊钩，网状吊头的外部套接喉箍，紧固网罩吊钩，得到预分支电缆；N）　检查电缆通断，得到预分支电缆成品。