[发明专利]一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，属于电缆领域，属于预分支电缆终端的一种。 

背景技术

目前制造橡胶预分支电缆的方法是先剥开选定位置的一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，使其金属导体裸露；再将分支线电缆剥去护套、绝缘，露出电缆头后将其压接在剥去绝缘的主干线电缆金属导体上。所述压接是通过导体联接件进行压接成型的，且该成型工艺最后对该压接成型的接头用平板硫化机进行模压成型。这种方法由于需要平板硫化机，支线与主干线的连接是压接成型的，不仅难度大，而且压接成型的接头电阻大，使用寿命短。并且接头外观容易凹凸不平，不光滑，可靠性、一致性差，加之保护层的连接处粘合强度低，难以在潮湿环境中长期使用。模压的方法生产周期长，同时目前应用该成型工艺的橡胶绝缘采用的是天然/丁苯为主体的材料，其绝缘性能远远低于乙丙绝缘橡胶，难以保证橡胶预分支电缆的绝缘性能。 

从而，在众多的电缆使用场合中，主干线电缆和分支线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的突出问题。橡胶预分支电缆在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中得到广泛应用，但却因为上述问题，启用应受到一定的限制。 

为了提高连接效率，目前还出现了一种通过金属罩壳扣合封闭的预分支电缆制作方法，该方法先把主干线和支线连接，然后做绝缘处理，之后通过所述金属罩壳扣合并紧固连接而成。因金属罩壳自身并不能对连接强度做出贡献，为了达到可靠的连接，通常主干线和支线的线芯还需要额外的连接件进行连接，结构复杂，且连接强度无法保证。此外，这种扣合的连接结构密封性能差，在恶劣的环境下使用性能差。 

随后，出现了专利号为201010123890.7 ，发明名称为预分支电缆及其制作方法的专利技术方案，该专利的技术方案如下： 

一种预分支电缆，包括电性连接的支线和主干线，所述支线和主干线连接部位及连接时预剥露的金属导体包覆有隔离层和绝缘层；且该预分支电缆还包括把所述支线和主干线连接所形成的接头与主干线及支线的部分保护层注射橡胶封装成一体而形成的保护层。所述支线垂直连接于所述主干线上。所述支线的支线芯沿所述主干线轴向依次排列连接。所述接头整体呈三角形。所述支线与主干线的连接为相应线芯的金属导体的焊接。所述隔离层的厚度不小于所述主干线的主线芯隔离层的厚度；所述绝缘层的厚度不小于所述主干线的主线芯绝缘层的厚度。所述隔离层盒绝缘层共三层，其中绝缘层形成中间层，隔离层形成另两层。  a)把主干线的预定位置和支线连接端头按连接要求剥落成型； b)电性连接主干线与支线； 其特征在于其还包括以下步骤： c)对裸露的主干线和支线的金属导体进行当前电气连接绝缘等级的绑扎以形成隔离层和绝缘层；以及 d)把所述支线和主干线连接所形成的接头与主干线及支线的部分保护层一起注射橡胶成型。主干线与支线的金属导体连接采用焊接，使连接电阻小于预定电阻。所述注射橡胶成型是将所述接头与主干线及支线的部分保护层置于一成型模腔内，采用橡胶注射机注射形成橡胶保护层。所述步骤c)先绑扎第一隔离层，然后包覆橡胶绝缘层，之后缠绕第二隔离层。所述第一隔离层选用聚酯带。所述聚酯带选用耐温度等级在150℃的聚氨酯带。所述包覆的绝缘层是乙丙胶为主体的绝缘层。所述保护层是以氯化聚乙烯为主体的橡胶保护层。所述第二隔离层选用无纺布带。所述第二隔离层的厚度为0.07～0.10mm。

上述专利技术方案，虽然基本解决了预分支电缆的绝缘性能不好的缺陷，但由于其在接头上采用了焊接的方式，加大了工艺难度，进而影响了施工和适用范围，为现场作业加大了难度，并且，该技术方案，没有解决调头的问题。 

发明内容

本发明提供了一种适用范围广，端头易于吊装，端头处理结构简单、安全可靠、装拆方便、夹线牢固、密封良好、耐高温、耐腐蚀、防火、防爆的特点，不会因潮湿而降低绝缘电阻，适用范围广的电缆。 

为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下： 

一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，包括主干电缆、至少一根支杆电缆，和铜质扣环，其特征在于，按照如下步骤制备：

Ａ)　分别将主干电缆的中部和支干电缆的端部剥除绝缘和护套，使各电缆的导体线芯裸露，且各电缆线芯裸露的长度相当，将主干电缆上剥除的护套皮横向截成长10～15cm的短段待用；

Ｂ)　分别将支干电缆裸露的线芯和主干电缆裸露的线芯贴合，再用铜质扣环将线芯贴合部卡和，将电缆连接部放入压接模具，启动压力机，压合铜质扣环； 

Ｃ)　在铜环连接头和裸露的线芯位置先绕包云母带或绝缘胶带，然后再依次绕包绝缘胶带、防水自粘带、绝缘胶带；