[发明专利]一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法

权利要求书

1.一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，包括主干电缆、至少一根支杆电缆，和铜质扣环，其特征在于，按照如下步骤制备：

Ａ)　分别将主干电缆的中部和支干电缆的端部剥除绝缘和护套，使各电缆的导体线芯裸露，且各电缆线芯裸露的长度相当，将主干电缆上剥除的护套皮横向截成长10～15cm的短段待用；

Ｂ)　分别将支干电缆裸露的线芯和主干电缆裸露的线芯贴合，再用铜质扣环将线芯贴合部卡和，将电缆连接部放入压接模具，启动压力机，压合铜质扣环； 

Ｃ)　在铜环连接头和裸露的线芯位置先绕包云母带或绝缘胶带，然后再依次绕包绝缘胶带、防水自粘带、绝缘胶带；

Ｄ)　将Ａ）步骤得到的护套皮包裹在每个主干电缆的绝缘线芯上，且切刀口朝外；

E）　用尼龙扎带或无卤带把主干电缆和分支电缆的连接部分均匀扎紧；

F) 用洁净的塑料薄膜包覆分支连接头，用包装膜将主干电缆和支干电缆紧紧缠绕，一起收入收线盘待注射；

G）　将F）得到的压接绕包成型的分支头部分置入注塑机，选择相应的模具注塑成型； 

H）　将G）得到的注射成型的分支头置于水箱上，用浸水的布包裹整个分支连接体进行水浴降温，定型后揭下包布；把支线端头各个绝缘线芯分离开，用相应颜色绝缘胶带缠绕端头，然后用热塑帽密封端头；

I）　将H）得到的预支铜芯电缆的主干电缆的顶端部轴向上开一道切口，扒开护套，然后在每个绝缘线芯上套上热塑管并加热使其收缩，再在线芯端头套上热缩冒并加热使其收缩，得到端头密封良好的电缆；

J）　1在线芯中间设置一个塑胶楔子，并用5层绝缘胶带缠紧；

 K）　　恢复护套至原始位置，用阻燃带扎紧，得到端头呈锥型的电缆；

L）   将K）步骤得到的电缆头套接热缩管并加热使其收缩，然后套上热缩冒并加热收缩；

M） 在热缩管上安装网罩吊钩，网状吊头的外部套接喉箍，紧固网罩吊钩，得到预分支电缆；

N）　检查电缆通断，得到预分支电缆成品。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述铜质扣环为铜排通过压型后得到的“U”型铜环。

3.根据权利要求1或2所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述F)步骤的注塑压力为10-20Mpa，温度为110-150摄氏度，预热注塑时间为10-45分钟。

4.根据权利要求3所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述H）步骤的水浴时间为5～15分钟，所述C）步骤中绝缘胶带缠绕3～6层。

5.根据权利要求4所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述I）步骤中的切口长度为300～350mm。

6.根据权利要求5所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述J)步骤中的楔子是长为100mm、宽为20mm、高为20mm的塑胶长方体。

7.根据权利要求6所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述K)中的阻燃带是搭盖率为50%，缠绕长度为400±10mm。

8.根据权利要求7所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述L)中的热缩管具有良好的热收缩性，其长度为550±10mm。

9.根据权利要求8所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述M)步骤中的喉箍为3个，分别紧固网罩吊钩上。