[发明专利]室内软地板砖及其制作方法

摘要

一种室内软地板砖及其制作方法，该室内软地板砖的制作方法包括顺序进行的以下工艺步骤：（A）选原料；（B）制作面料；（C）制作底料；（D）固化成型、辊涂UV漆、双灯UV固化机照射干燥、裁切；（E）检测；该室内软地板砖是由所需花色的多色多花样PVC片材层、废旧橡胶颗粒层和两层UV漆层组成，多色多花样PVC片材层为位于表面的面料层，废旧橡胶颗粒层为位于底部的底料层，面料层与底料层通过聚氨酯粘合剂固化在一起，两层UV漆层均匀辊涂在多色多花样PVC片材层上，废旧橡胶颗粒层直接与地面粘贴。其优点为：所制成的室内软地板砖防水性能好，美观大方，既具备地毯似的软性，又具备大理石和瓷地板砖的亮丽花色，且成本低，施工简便，可回收利用。

主权项

一种室内软地板砖的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：（A）选原料：所选原料中各成分及其质量百分比含量为：废旧橡胶颗粒90%，所需花色的一定厚度的多色多花样PVC片材2%，聚氨酯粘合剂7%，UV漆1%；（B）制作面料：将多色多花样PVC片材，用裁切机裁切成一定边长的正方块，即制成室内软地板砖的面料；（C）制作底料：首先，将废旧橡胶颗粒与聚氨酯粘合剂，按照质量比为100：（8～12）的比例混合，加入到搅拌机中搅拌10～15分钟后，再加入到固化机中，用电或油加热到140～160℃，使废旧橡胶颗粒和聚氨酯粘合剂的混合物在该温度下固化15～20分钟，制成平面正方体毛坯橡胶料，将该平面正方体毛坯橡胶料放在冷却架上冷却到常温；然后，将固化成型的平面正方体毛坯橡胶料摆放在开片机上开切成一定厚度的正方体橡胶片，用打磨机对该正方体橡胶片底面进行打磨，使其底面的平整度误差不大于0.3mm，再用打磨机对该正方体橡胶片上面进行打磨，使其上面的平整度误差不大于0.05mm，打磨好的正方体橡胶片存放于可移动的托盘上，保持清洁卫生，即制成室内软地板砖的底料；上述制作底料步骤中，用打磨机对正方体橡胶片底面进行打磨时，打磨机内安装的砂带型号为60～80#；打磨机对正方体橡胶片上面进行打磨时，打磨机内安装的砂带型号为120～180#；（D）固化成型、辊涂UV漆、双灯UV固化机照射干燥、裁切：首先，用涂胶机在步骤（C）制成的底料上面，均匀地涂上厚度为0.2～0.4mm的一层聚氨酯粘合剂，将步骤（B）制成的面料平整、均匀、整齐地摆放在已涂好固化剂的底料上面，并放进固化机内固化，固化温度为130～140℃，固化时间为1～1.5分钟，固化完成后，制成地板砖材料；然后，将固化成型的地板砖材料取出并自然冷却至常温，摆放在托盘上，用UV辊涂机在该地板砖材料的面料上均匀地辊涂一层UV漆，并放进双灯UV固化机内进行UV灯照射，照射时间为10～15秒，使辊涂的UV漆快速干燥，干燥好后，再用UV辊涂机在已辊涂好一层UV漆并干燥后的地板砖材料的面料上，再次均匀地辊涂一层UV漆，并放进双灯UV固化机内再次进行UV灯照射，再次照射时间为5～10秒，使再次辊涂的UV漆快速干燥；最后，将再次干燥好的地板砖材料放入裁切机内进行裁切，制成规格符合要求的正方体软地板砖，即成室内软地板砖，然后入库；（E）检测：实验室检测制成的室内软地板砖，其硬度≥70邵尔A，拉伸强度≥0.8MPa，拉断伸长率≥90%，平整度合格率为100%，强度变化率≤0.8%，伸长变化率≤1.5%，有害物质挥发物≤56g/m2，厚度误差≤±0.02mm。