[发明专利]一种降低挤压棒缺陷的工艺方法

摘要

本发明公开了一种降低挤压棒缺陷的工艺方法，采用无铅带合金电磁感应熔炼炉当做熔炼炉，精炼后，将金属熔融液抽入同是钛合金材质的保温炉内进行连铸，避免了金属熔融液的氧化和金属熔融液表面的氧化杂质的引入，而通过冷凝器进行连铸的过程可以有效避免铸锭成分产生偏析，锯断后单个铸锭质量超过35KG，有效减少了传统浇铸挤压过程中锭与锭之间接头所带来的产品缺陷。本发明利用无铅钛合金电磁感应熔锡炉和钛合金内胆保温炉，采用水平连铸法避免了传统浇铸法带来的铸锭氧化膜和产品偏析的产生和从而影响后续拉丝工艺的断裂情况产生，提高了拉丝生产质量，节约了生产成本，能用于工业的产业化生产。

主权项

一种降低挤压棒缺陷的工艺方法，其特征在于，包括下列步骤：a、熔炼：将锡铜熔炼得到金属熔融液；b、精炼：将步骤（a）所述的金属熔融液在精炼温度达240‑300℃时加入精炼剂进行精炼处理；c、保温处理：精炼后在金属熔融液中加入抗氧化中间合金，将抗氧化中间合金压入金属熔融液，并缓慢移动抗氧化中间合金直至其完全熔化成铸造熔融液，并且将温度升温控制在320‑360℃；用抽锡泵将熔炼炉的铸造熔融液抽入温度为340‑360℃的保温炉内，控制铸造熔融液在保温炉内达到2/3‑3/4液面；d、连铸：用水平连铸机将340‑360℃铸造熔融液进行连铸处理，设定牵引时间，控制冷凝器的冷凝速度和连铸曲线速度，自动进行牵引铸造得到锡棒，待锡棒成型自动锯下锡棒成为挤压棒进行后处理； e、挤压成型：将挤压棒置入压机进行挤压成型得到锡锭，然后将锡锭拉丝至产品线径，绕线后进行包装。