[发明专利]一种改善厚规格船板表面质量的生产方法

摘要

一种改善厚规格船板表面质量的生产方法，属于船舶及海洋工程用结构钢技术领域。工艺流程为：板坯加热→粗除磷→4300轧机轧制（精除磷）→ACC快速冷却→取样、检验→入库、发运。在工艺中控制合适的技术参数。厚度规格为18-50mm，适用于一般强度船板A/B/D、高强度船板A32/D32/E32、A36/D36/E36,钢板表面呈蓝黑色，表面氧化铁皮致密坚固，在强光照射下没有表面粗糙、氧化铁皮压入、麻坑等质量缺陷，批量生产时待入修磨量及带出品量较常规方法大幅降低，钢板实物质量得到了国内外重点用户的一致认可。

主权项

一种改善厚规格钢板表面质量的生产方法，工艺流程为：板坯加热→粗除磷→4300轧机轧制；→ACC快速冷却→取样、检验→入库、发运；其特征在于，工艺中控制的技术参数为：（1） 将连铸坯送入加热炉，加热温度为1150～1220℃、加热时间150－360min，残氧含量控制在2‑6 体积%；（2） 钢坯出炉后进行高压水除磷机进行粗除磷，除磷压力控制在19‑23MPa；（3） 钢坯粗除磷后进入4300mm轧机轧制，轧制时采用两阶段轧制， 控温厚度为成品厚度的2.0－2.5倍，粗轧阶段与精轧阶段参数如下：粗轧阶段：开轧温度：1000－1150℃，轧制速度：1.0－3.0m/s，轧制力矩：2000－3200kNm；轧制第一道次与第三道次时利用轧机前后的高压水进行精除磷；精轧阶段：开轧温度：820－860℃，终轧温度：750－800℃，轧制速度：2.0－5.0m/s；轧制奇数道次时必须道道利用轧机前后的高压水进行精除磷，第一道次如果空过到机后再开轧，空过道次不除磷；（4）轧后钢板进入ACC层流冷却，冷却时开启所有侧吹，开始冷却温度控制在740－770℃，终冷温度控制在560－680℃，冷却速率控制在5－10℃/s；（5）钢板冷却后:18‑40mm钢板空冷；40‑50mm钢板堆垛缓冷，堆冷时间≥12小时。