[发明专利]取力器传动轴冷精锻塑性成型工艺

摘要

本发明公开了一种取力器传动轴冷精锻塑性成型工艺，包括下述步骤：a、截取棒材，挤压前处理；b、深孔挤压并冲孔；c、正挤压；d、减径挤压；e、塑性扩孔内花键挤压；f、滚动挤压；在模具中冷锻出基本符合取力器传动轴尺寸的坯料，锻造脱模方便，再通过机床加工而成，加工方法简单，组织细密、强度高，生产效率高、节约原材料，既满足了取力器传动轴产品精度要求，又降低了制造成本及生产周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。

主权项

取力器传动轴冷精锻塑性成型工艺，包括下述步骤:a、截取棒材，挤压前处理；b、深孔挤压并冲孔：将磷皂化好的坯料放入反挤凹模中，凸模对坯料的上端面进行反挤压，形成深孔并带有底部的园筒形，采用压力机冲裁园柱筒形底部，形成轴体的中心制有一通孔的空心轴；c、正挤压：将空心轴放入正挤凹模中，利用凸模对空心轴的内腔和顶端正挤压，形成了内径相同而外径大小不一的两段空心轴A和B以及它们的过渡段；d、减径挤压：将上述空心轴倒置于减径挤压凹模中，对空心轴大外径A部进行减径挤压，减径后的A部外径依然大于B部外径；e、塑性扩孔内花键挤压：将减径后挤压件放入冷挤扩孔凹模中，利用凸模对B部端面内孔进行冷挤压扩孔，形成B部端面内壁花键段，并且B部端面内、外径扩大，同时外圆上形成环形凸块⑽；f、滚动挤压：对塑性扩孔后的空心轴A部进行滚动冷挤压，使A部外壁形成直齿外圆面⑾。