[发明专利]取力器传动轴冷精锻塑性成型工艺

权利要求书

1.取力器传动轴冷精锻塑性成型工艺，包括下述步骤:

a、截取棒材，挤压前处理；

b、深孔挤压并冲孔：将磷皂化好的坯料放入反挤凹模中，凸模对坯料的上端面进行反挤压，形成深孔并带有底部的园筒形，采用压力机冲裁园柱筒形底部，形成轴体的中心制有一通孔的空心轴；

c、正挤压：将空心轴放入正挤凹模中，利用凸模对空心轴的内腔和顶端正挤压，形成了内径相同而外径大小不一的两段空心轴A和B以及它们的过渡段；

d、减径挤压：将上述空心轴倒置于减径挤压凹模中，对空心轴大外径A部进行减径挤压，减径后的A部外径依然大于B部外径；

e、塑性扩孔内花键挤压：将减径后挤压件放入冷挤扩孔凹模中，利用凸模对B部端面内孔进行冷挤压扩孔，形成B部端面内壁花键段，并且B部端面内、外径扩大，同时外圆上形成环形凸块⑽；

f、滚动挤压：对塑性扩孔后的空心轴A部进行滚动冷挤压，使A部外壁形成直齿外圆面⑾。

2.根据权利要求1所述的取力器传动轴冷精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的正挤压为两步正挤压，一步贯通挤压形成小外径B部，二步正挤压形成大外径A部。

3.根据权利要求1或2所述的取力器传动轴冷精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的冷挤扩孔凹模包括凸模⒁、上凹模⒂、下凹模⒃、预应力套⒄和退料器⒅，所述的退料器⒅设于下凹模⒃的底部，预应力套⒄设置在上凹模⒂、下凹模⒃的外侧；所述的凹模由具有不同的挤压型腔的上凹模⒂、下凹模⒃拼接构成，拼接构成的上凹模⒂和下凹模⒃的挤压型腔与取力器传动轴的冷挤压件的外圆形状适配；其特征在于：所述的上凹模⒂和下凹模⒃由预应力套⒄固定拼接，所述的上凹模⒂可沿预应力套⒄的内壁移动并与下凹模⒃分离；所述的上凹模⒂的挤压型腔自上而下为大、小圆柱形型腔以及它们之间的过渡腔；所述的凸模⒁自上而下为大、中、小圆柱段以及它们各自之间的过渡段，所述的中圆柱段的外壁上设置有花键齿。

4.根据权利要求3所述的取力器传动轴冷精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的上凹模⒂为分体式结构，其由两个或两个以上的凹模瓣⒆合围而成。

5.根据权利要求3或4所述的取力器传动轴冷精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的上凹模⒂的外形为倒锥台结构。

6.根据权利要求3或4所述的取力器传动轴冷精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的上凹模⒂或下凹模⒃或上凹模⒂和下凹模⒃合并在拼接处的内壁上设置有环形凹槽腔⒇。

7.根据权利要求5所述的取力器传动轴冷精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的上凹模⒂或下凹模⒃或上凹模⒂和下凹模⒃合并在拼接处的内壁上设置有环形凹槽腔⒇。