[发明专利]一种宽幅镁合金板材的制备方法

摘要

本发明涉及一种宽幅镁合金板材高效制备方法。所述方法是将细晶、均质、低内应力的镁合金板坯经均匀化处理后进行可逆高速热轧，在可逆高速热轧过程中多次采用中间道次高温预退火以及与立辊轧制和预拉伸相结合的方式对板材进行超大压下变形，经过数道次热轧后即可获得镁合金中厚度板；利用上述方法获得中厚板经切头尾和剪边处理后，对表面进行打磨抛光处理后，经加热退火后精轧，在精轧程过中多次采用中间道次高温预退火以及与反复弯曲变形和高速异步轧制相结合对板材进行超大压下变形，获得高精度的镁合金板材。本发明方法工艺简单、操作容易，板材开裂大大降低，显著提高镁合金板材成材率，适于大规模工业化生产。

主权项

一种宽幅镁合金板材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括下述步骤：(1)轧制用板坯制备过程：首先将预热好的镁进行熔化，熔化温度为680～700℃；熔化后升温至720～780℃，分批次加入按合金组成计算后已预热好的合金元素；待所加入的合金元素全部熔化后，将合金熔体温度控制在740～760℃进行精炼、除气和除渣处理；随后将熔体温度控制在700～720℃进行保温、静置，静置30～90min后进行铸造；随后将铸造的锭坯进行双级均匀化处理，均匀化处理制度为：在350～400℃保温5～8h后升温至400～530℃保温10～15h；将均匀化处理后的锭坯进行表面机加工。(2)中厚板过程：将步骤(1)的锭坯进行轧前加热，加热温度为400～550℃，保温时间2～15h；将准备好的锭坯在可逆热轧机上首先进行道次变形量为10～25％的轧制，轧制道次1～3，道次间不退火，道次间板材边部进行立辊轧制变形；随后再进行可逆热轧，道次变形量为20～30％，轧制道次为3～8，道次间不退火，道次间对板材边部进行立辊轧制变形、轧向预拉伸变形或异步轧制变形中的一种方式或两种及两种以上的组合方式；然后对板材进行高温预退火，将高温预退火后的镁合金板材进行高速大压下轧制，道次变形量为50～70％，轧制2～4道次，道次间不退火，道次间进行轧向预拉伸；最后进行2～3道次热轧终轧，道次间进行轧向预拉伸变形，终轧温度控制在300～400℃；热轧总变形量控制在80～95％。(3)薄板轧制过程：将步骤(2)所得热轧板进行切头尾和剪边处理，之后对表面进行打磨抛光处理；处理好的热轧板经加热退火后精轧，精轧温度为350～450℃，轧辊温度为120～250℃，精轧过程中板材存放在精轧机前后带有热卷箱的卷曲装置里；首先对处理好的热轧板进行道次变形量为10～25％的轧制，轧制1～2道次；随后进行3～5道次变形量为30～50％轧制，道次间交替进行反复弯曲变形和异步轧制变形；最后进行2～3道次精轧终轧，精轧终轧温度控制在250～350℃；精轧总变形量控制在80～95％。