[发明专利]一种废催化剂多金属综合回收的方法有效
申请号: | 201310204476.2 | 申请日: | 2013-05-28 |
公开(公告)号: | CN103290223A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 王成彦;尹飞;居中军;陈永强;阮书锋;杨永强;揭晓武;杨卜;马保中;张永禄;邢鹏;郜伟;李强;袁文辉;杨玮娇 | 申请(专利权)人: | 北京矿冶研究总院 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00 |
代理公司: | 北京蓝智辉煌知识产权代理事务所(普通合伙) 11345 | 代理人: | 陈红 |
地址: | 100160 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明公开了一种废催化剂多金属综合回收的方法。首先对废催化剂进行稀硫酸预浸、磨细,预浸渣采用浓硫酸熟化,熟化料用水或者预浸液浸出,整个选择性提钒过程中,钒的浸出率大于85%,而铝的浸出率低于10%。提钒后渣经过通过配入合适的熔剂进行火法熔炼,实现了镍、钴、钼等有价金属与铝、硅等杂质的分离。通过加压酸浸可以进一步分离火法熔炼锍相中的镍钴与钼,钼可以通过氨浸回收。该工艺首先采用选择性浸出法回收了钒,避免了钒、铝分离,火法熔炼过程中充分利用了废催化剂中残留的有机物的热值,节约了能源消耗,并避免了传统工艺中对铝的浸出,节省了浸出剂消耗。 | ||
搜索关键词: | 一种 催化剂 金属 综合 回收 方法 | ||
【主权项】:
一种废催化剂多金属综合回收的方法,其特征在于,A:当废催化剂中钒的含量在0.5%以上时,包括以下步骤:(1)稀硫酸预浸:将废催化剂置于搅拌磨中,加入稀硫酸,磨细、预浸;(2)熟化水浸:将步骤(1)中预浸渣用浓硫酸熟化,熟化过程中加入氟化物作为添加剂,促进元素间的解离,熟化后水浸选择性提钒,得到五氧化二钒产品;(3)火法熔炼:将步骤(2)中提钒渣进行火法熔炼,回收镍、钴、钼,镍、钴、钼入锍,铝、硅等杂质入渣;(4)加压浸出:步骤(3)中得到的锍相加压酸浸,回收镍、钴,得到硫酸镍、硫酸钴产品;(5)氨浸提钼:将步骤(4)中得到的浸出渣采用氨浸回收钼,得到钼酸铵产品;B:当废催化剂中钒的含量低于0.5%时,将废催化剂直接进入步骤(3)火法熔炼,然后依次进入步骤(4)加压浸出和步骤(5)氨浸提钼。
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