[发明专利]一种废催化剂多金属综合回收的方法

权利要求书

1.一种废催化剂多金属综合回收的方法，其特征在于，

A：当废催化剂中钒的含量在0.5%以上时，包括以下步骤：

（1）稀硫酸预浸：将废催化剂置于搅拌磨中，加入稀硫酸，磨细、预浸；

（2）熟化水浸：将步骤（1）中预浸渣用浓硫酸熟化，熟化过程中加入氟化物作为添加剂，促进元素间的解离，熟化后水浸选择性提钒，得到五氧化二钒产品；

（3）火法熔炼：将步骤（2）中提钒渣进行火法熔炼，回收镍、钴、钼，镍、钴、钼入锍，铝、硅等杂质入渣；

（4）加压浸出：步骤（3）中得到的锍相加压酸浸，回收镍、钴，得到硫酸镍、硫酸钴产品；

（5）氨浸提钼：将步骤（4）中得到的浸出渣采用氨浸回收钼，得到钼酸铵产品；

B：当废催化剂中钒的含量低于0.5%时，将废催化剂直接进入步骤（3）火法熔炼，然后依次进入步骤（4）加压浸出和步骤（5）氨浸提钼。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中废催化剂预浸与磨细同时在搅拌磨中进行，预浸液固比为2-10:1，预浸温度为常温-90℃，预浸酸度为20g/L-150g/L。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述氟化物添加剂为CaF₂。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤（2）中熟化用酸量为物料重量的15-30%，熟化温度80-150℃，熟化时间为12h-48h，熟化过程中添加剂CaF₂的加入量为原催化剂质量的1-10%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）在火法熔炼前，向提钒渣中配入二氧化硅和还原铁粉。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中熔炼温度范围1200-1500℃，熔炼时间为0.5h-2h。