[发明专利]铁基钒氮微合金添加剂及其制备方法

摘要

一种铁基钒氮微合金添加剂，其特征在于按重量计，50钒铁97.95份，助燃剂2.00份，渗氮催化剂0.05份。制备方法将50钒铁放入颚式破碎机（1）中，破碎至10毫米以下；放入对辊破碎机（2）中进行粉碎；再放入球磨机（3）中进行研磨；放入振动筛（4）中筛选；筛选出120‑180微米、小于120微米两种粒径等级；装到行星强制混合机（5）中均匀混合；装入石墨盘中放入干燥机（6）中进行干燥；利用真空机（9）对反应釜抽真空，从氮气瓶（10）中充入氮气，点火烧结；对装有不同粒径物料的反应釜，采取不同压力。该发明生产出铁基钒氮微合金添加剂，钒氮比高、成分稳定、氮化均匀。

主权项

一种铁基钒氮微合金添加剂，其特征在于：按重量计，50钒铁97.95份，助燃剂2.00份，渗氮催化剂0.05份；由如下步骤制备而成：a.将50钒铁放入颚式破碎机(1)中破碎，破碎成小于等于10毫米的颗粒；b.将破碎的钒铁颗粒放入对辊破碎机(2)中进一步粉碎；c.将粉碎后的钒铁分别放入球磨机(3)中，进行研磨；d.将研磨后的钒铁放入振动筛(4)中，筛选出小于等于180微米粒径的50钒铁，将大于180微米的50钒铁重新放入球磨机(3)中继续研磨；e.将小于等于180微米粒径的50钒铁再次放入振动筛(4)中，分别筛选出120‑180微米和小于120微米的两个粒径等级，分级置放；f.按不同的粒径等级，将50钒铁97.95份，助燃剂铝粉2.00份，渗氮催化剂钛粉0.05份，分径级装到行星强制混合机(5)中，均匀混合；g.将混合均匀的物料装入石墨盘中，放入干燥机(6)中进行干燥；h.将干燥好的物料连同石墨盘分别装于高压反应釜A(7)和高压反应釜B(8)中，利用真空机(9)对高压反应釜抽真空，从氮气瓶(10)充入纯度大于99.99％的高压氮气后，利用高压反应釜内的高能点火装置引燃反应；i.对粒径为120‑180微米的钒铁，反应釜压力控制在11～12MPa，反应时间120分钟，反应温度1700～1800℃；对粒径小于120微米的钒铁，反应釜的压力控制在8～10MPa,反应时间120分钟，反应温度1700～1800℃；j.反应结束后，反应釜减压至常压，当反应釜温度降至60℃以下时，把石墨盘从高压反应釜A(7)和高压反应釜B(8)中取出，将烧结后的铁基钒氮微合金添加剂与石墨盘分离；k.将冷却后的铁基钒氮微合金添加剂用锤式破碎机(11)进行破碎，粒径为10～50毫米，其中粒径小于10毫米，大于50毫米径级之和，不大于总量的6％。