[发明专利]铁基钒氮微合金添加剂及其制备方法

权利要求书

1.一种铁基钒氮微合金添加剂，其特征在于：按重量计，50钒铁97.95份，助燃剂2.00份，渗氮催化剂0.05份。

2.根据权利要求1所述的一种铁基钒氮微合金添加剂的制备方，其特征采取如下步骤：

a.将50钒铁放入颚式破碎机（1）中破碎，破碎成小小于等于10毫米的颗粒；

b.将破碎的钒铁颗粒放入对辊破碎机（2）中进一步粉碎；

c.将粉碎后的钒铁分别放入球磨机（3）中，进行研磨；

d.将研磨后的钒铁放入振动筛（4）中，筛选出小于等于180微米粒径的50钒铁，将大于180微米的50钒铁重新放入研磨机（3）中继续研磨；

e.将小于等于180微米粒径的50钒铁再次放入振动筛（4）中，分别筛选出小于120-180微米和小于120微米的两个粒径等级，分级置放；

f.按不同的粒径等级，将50钒铁97.95份，助燃剂铝粉2.00份，渗氮催化剂钛粉0.05份，分径级装到行星强制混合机（5）中，均匀混合；

g.将混合均匀的物料装入石墨盘中，放入干燥机（6）中进行干燥；

h.将干燥好的物料连同石墨盘分别装于高压反应釜A（7）和高压反应釜B（8）中，利用真空机（9）对高压反应釜抽真空，从氮气瓶（10）充入纯度大于99.99%的高压氮气后，利用高压反应釜内的高能点火装置引燃反应；

i.对粒径为120-180微米的钒铁，反应釜压力控制在11～12mp，反应时间120分钟，反应温度1700～1800℃；对粒径小于120微米的钒铁，反应釜的压力控制在8～10mp,反应时间120分钟，反应温度1700～1800℃；

j.反应结束后，反应釜减压至常压，当反应釜温度降至60℃以下时，把石墨盘从反应釜A 7高压反应釜B 8中取出，将烧结后的铁基钒氮微合金添加剂与石墨盘分离；

k.将冷却后的铁基钒氮微合金添加剂用锤式破碎机（11）进行破碎，粒径为10～50毫米，其中粒径小于10毫米，大于50毫米径级之和，不大于总量的6%。