[发明专利]一种雕刻刀模的制作工艺

摘要

本发明公开了一种雕刻刀模的制作工艺，涉及模切工具技术领域；本发明采用硬度软的钢板雕刻出初始刀锋，然后采用等离子极束火焰对刀锋进行局部加硬，加硬后再对刀锋进行精雕刻，精雕刻后又用研磨材料进行涂抹烘干，最后对刀锋进行抛光处理；本发明的有益效果是本发明此种制作工艺，相比传统刀模的制作工艺，可使得刀锋的硬度更大，达到HRC62度，而传统制作工艺制作出刀模的刀锋的硬度为HRC52度；本发明使得刀锋更为锋利，刀锋的光洁度也更高，也提高了雕刻刀模的使用寿命，节约了材料成本。

主权项

一种雕刻刀模的制作工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：A、选材，选用含碳量在0.5％‑0.9％的中碳优质电炉热轧钢板；B、磨光处理，利用平面磨床，将钢板的两面进行磨光处理，使钢板的厚度达到所需要的标准厚度；C、粗雕，通过雕刻机的吸盘将进行磨光处理后的钢板吸住，并采用四刃铣刀进行粗雕刻，粗雕刻时，雕刻机的机头的转速为8000转/分钟，并可根据刀锋需要的高度与角度预留刀锋精加工的宽度与深度，此后，使用单刃雕刻刀具以7000转/分钟以上的速度雕刻出初始刀锋，且使得初始刀锋顶端宽度为0.1‑0.15mm；D、淬火处理，粗雕完成后，利用温度为8000℃以上的等离子极束火焰对初始刀锋进行淬火处理，且等离子极束火焰以每分钟1.5‑3米匀速移动，刀锋的硬度和淬火的深度可以通过等离子极束火焰的大小或者等离子极束火焰至刀锋的距离、速度来调节，刀锋的淬火深度为1mm‑1.5mm，淬火处理完成后，刀锋硬度为HRC62度；E、精雕，采用单刃锥形雕刻刀，以切削量0.02mm对刀锋进行精雕刻，精雕刻时刀刃转速为22000转/分钟以上，加工速度为0.7‑0.9米/分钟，使得刀锋顶端宽度为0.05mm，即完成刀锋的精雕刻；F、涂抹烘干与抛光处理，采用树脂材料和150﹟以上的抛光砂进行混合调匀，混合比例为1:1，将混合后的混合物涂抹到刀锋上，此后用等离子火焰将刀锋快速的烘干，烘干后，采用锥形雕刻刀铣去刀锋上的混合物，即可得到更为光滑和锋利的刀锋。