[发明专利]一种雕刻刀模的制作工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种模切工具，更具体的说，本发明涉及一种雕刻刀模的制作工艺。

【背景技术】

雕刻刀模是精密刀模的一部分，应用于精密模切。所谓精密模切，即尺寸精度高，外观要求严，生产批量大，品质要求稳定的模切加工。与激光刀模，铝板、钢板线割刀模比较，精密模切具备以下的有点：1、尺寸准确性高，模具精度可在±0.015以下，是一般刀模做不到的；2、可做背后清废，对于一些材料较厚，或清废位置较小的产品，使用背后清废，让废料从模具的背部去除，是最佳的选择；3、可重复修磨刀锋，即刀锋使用发钝后，可返厂重修，又是一把新刀；4、没有任何驳刀位，杜绝了使用普通刀模时因驳刀位开裂而造成的产品报废；5、可进行不同的工艺孔、台阶、压痕、定位、刀高等设计。

现有的雕刻刀模的制作工艺一般为：用淬过火的SKD11或者DC53牌号模具合金钢板，其硬度为HRC52度左右，进行直接雕刻成刀模。由于钢板硬度在HRC52度左右，无论是粗加工，还是刀刃的形成，效率都非常低，而且雕刻刀在使用的很短时间内容易磨损而导致雕刻刀不耐用，造成中途更换雕刻刀，并且雕刻形成的刀锋表面比较粗糙、锋利度差。

【发明内容】

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种使得刀锋更锋利、刀锋的光洁度更高的雕刻刀模的制作工艺。

本发明的技术方案是这样实现的，其改进之处在于，该工艺包括以下步骤：

A、选材，选用含碳量在0.5％-0.9％的中碳优质电炉热轧钢板；

B、磨光处理，利用平面磨床，将钢板的两面进行磨光处理，使钢板的厚度达到所需要的标准厚度；

C、粗雕，通过雕刻机的吸盘将进行磨光处理后的钢板吸住，并采用四刃铣刀进行粗雕，粗雕时，雕刻机的机头的转速为8000转/分钟，并可根据刀锋需要的高度与角度预留刀锋精加工的宽度与深度，此后，使用单刃雕刻刀具以7000转/分钟以上的速度雕刻出初始刀锋，且使得初始刀锋顶端宽度为0.1-0.15mm；

D、淬火处理，粗雕刻完成后，利用温度为8000℃以上的等离子极束火焰对初始刀锋进行淬火处理，且等离子极束火焰以每分钟1.5-3米匀速移动，刀锋的硬度和淬火的深度可以通过等离子极束火焰的大小或者等离子极束火焰至刀锋的距离、速度来调节，刀锋的淬火深度为1mm-1.5mm，淬火处理完成后，刀锋硬度为HRC62度；

E、精雕，采用单刃锥形雕刻刀，以切削量0.02mm对刀锋进行精雕，精雕时刀刃转速为22000转/分钟以上，加工速度为0.7-0.9米/分钟，使得刀锋顶端宽度为0.05mm，即完成刀锋的精雕刻；

F、涂抹烘干与抛光处理，采用树脂材料和150﹟以上的抛光砂进行混合调匀，混合比例为1:1，将混合后的混合物涂抹到刀锋上，此后用等离子火焰将刀锋快速的烘干，烘干后，采用锥形雕刻刀铣去刀锋上的混合物，即可得到更为光滑和锋利的刀锋。

优选地，所述步骤A中，钢板的含碳量以0.6％-0.8％为佳。

优选地，所述步骤C中，所述单刃雕刻刀具以7500转/分钟的速度雕刻出初始刀锋，使得初始刀锋顶端宽度为0.1mm。

优选地，所述步骤D为：粗雕完成后，利用温度为8500℃的等离子极束火焰对初始刀锋进行淬火处理，且等离子极束火焰以每分钟2米匀速移动，刀锋的硬度和淬火的深度可以通过等离子极束火焰的大小或者等离子极束火焰至刀锋的距离、速度来调节，刀锋的淬火深度以1.25mm最佳，淬火处理完成后，刀锋硬度达到HRC62度。

优选地，所述步骤E为：采用单刃锥形雕刻刀，以切削量0.02mm对刀锋进行精雕，精雕时刀刃转速为23000转/分钟，加工速度为0.8米/分钟，使得刀锋顶端宽度为0.05mm，即完成刀锋的精雕刻。

本发明的有益效果在于：本发明公开的雕刻刀模的制作工艺，采用硬度软的钢板雕刻出初始刀锋，然后采用等离子极束火焰对刀锋进行局部加硬，加硬后再对刀锋进行精雕刻，精雕刻后又用研磨材料进行涂抹烘干，最后对刀锋进行抛光处理，本发明此种制作工艺，相比传统刀模的制作工艺，可使得刀锋的硬度更大，达到HRC62度，而传统制作工艺制作出刀模的刀锋的硬度为HRC52度；本发明使得刀锋更为锋利，刀锋的光洁度也更高，也提高了雕刻刀模的使用寿命，节约了材料成本。

【附图说明】

图1为本发明的流程示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。