[发明专利]一种雕刻刀模的制作工艺

权利要求书

1.一种雕刻刀模的制作工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

A、选材，选用含碳量在0.5％-0.9％的中碳优质电炉热轧钢板；

B、磨光处理，利用平面磨床，将钢板的两面进行磨光处理，使钢板的厚度达到所需要的标准厚度；

C、粗雕，通过雕刻机的吸盘将进行磨光处理后的钢板吸住，并采用四刃铣刀进行粗雕刻，粗雕刻时，雕刻机的机头的转速为8000转/分钟，并可根据刀锋需要的高度与角度预留刀锋精加工的宽度与深度，此后，使用单刃雕刻刀具以7000转/分钟以上的速度雕刻出初始刀锋，且使得初始刀锋顶端宽度为0.1-0.15mm；

D、淬火处理，粗雕完成后，利用温度为8000℃以上的等离子极束火焰对初始刀锋进行淬火处理，且等离子极束火焰以每分钟1.5-3米匀速移动，刀锋的硬度和淬火的深度可以通过等离子极束火焰的大小或者等离子极束火焰至刀锋的距离、速度来调节，刀锋的淬火深度为1mm-1.5mm，淬火处理完成后，刀锋硬度为HRC62度；

E、精雕，采用单刃锥形雕刻刀，以切削量0.02mm对刀锋进行精雕刻，精雕刻时刀刃转速为22000转/分钟以上，加工速度为0.7-0.9米/分钟，使得刀锋顶端宽度为0.05mm，即完成刀锋的精雕刻；

F、涂抹烘干与抛光处理，采用树脂材料和150﹟以上的抛光砂进行混合调匀，混合比例为1:1，将混合后的混合物涂抹到刀锋上，此后用等离子火焰将刀锋快速的烘干，烘干后，采用锥形雕刻刀铣去刀锋上的混合物，即可得到更为光滑和锋利的刀锋。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中，钢板的含碳量以0.6％-0.8％为佳。

3.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模的制作工艺，其特征在于：所述步骤C中，所述单刃雕刻刀具以7500转/分钟的速度雕刻出初始刀锋，使得初始刀锋顶端宽度为0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模的制作工艺，其特征在于：所述步骤D为：粗雕刻完成后，利用温度为8500℃的等离子极束火焰对初始刀锋进行淬火处理，且等离子极束火焰以每分钟2米匀速移动，刀锋的硬度和淬火的深度可以通过等离子极束火焰的大小或者等离子极束火焰至刀锋的距离、速度来调节，刀锋的淬火深度以1.25mm最佳，淬火处理完成后，刀锋硬度达到HRC62度。

5.根据权利要求1所述的一种雕刻刀模的制作工艺，其特征在于：所述步骤E为：采用单刃锥形雕刻刀，以切削量0.02mm对刀锋进行精雕刻，精雕刻时刀刃转速为23000转/分钟，加工速度为0.8米/分钟，使得刀锋顶端宽度为0.05mm，即完成刀锋的精雕刻。