[发明专利]超柔SS无纺布生产工艺

摘要

本发明公开一种超柔SS无纺布，主要由重量比为55～905～401～40.5～1的聚丙烯、弹性体、柔软剂和降温母粒制成。本发明还公开一种超柔SS无纺布的生产工艺，通过以下步骤实现按上述配比配备原辅料，混合均匀经螺杆挤压机融压缩以后成为粘流态的熔体并送到熔体过滤器过滤，再进入纺丝模头，熔体细流从喷丝孔挤出后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型，成为具有一定强力的纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网传送带上，形成连续的网状纤维层，在热轧机的碾轧作用下，纤网成为具有一定纵横向拉力的无纺布。本发明采用上述配方和工艺后，生产出来的SS无纺布其柔软度可达1.5g以下，手感如丝绸般柔软光滑，非常适合使用于婴儿纸尿裤的面料。

主权项

一种超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：1)按以下重量比配置原辅料：聚丙烯、弹性体、柔软剂和降温母粒的重量比为55～90:5～40:1～4:0.5～1；其中，聚丙烯采用美孚埃克森公司生产的型号为聚丙烯3155；弹性体采用美孚埃克森公司生产的型号为弹性体6202；2)将上述原辅料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；3)通过真空吸料器将混合好的原辅料连续输送到螺杆挤压机；4)原辅料由所述螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；所述纺丝模头各区温度均为250℃，纺丝模头的单体抽吸流量在4000m3/h以下，工艺冷却风流量为24000m3/h；5)所述熔体进入纺丝模头后，经过喷丝板喷丝孔，被挤压成与喷丝孔数目相对应的连续熔体细流；喷丝板的两侧安装侧吹风箱，侧吹风箱的压力大于2KPa，侧吹风箱对流的冷却风对流稳定而且均匀；6)连续的所述熔体细流从喷丝孔挤出以后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；7)在成网输送带的连续输送下，连续的纤网经过热轧机；8)在热轧机的碾轧作用下，纤网形成超柔无纺布，柔软度测试仪测试超柔无纺布的柔软度时所用测试砝码为1.5g以下。