[发明专利]超柔SS无纺布生产工艺

权利要求书

1.一种超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：

1)按以下重量比配置原辅料：聚丙烯、弹性体、柔软剂和降温母粒的重量比为55～90:5～40:1～4:0.5～1；其中，聚丙烯采用美孚埃克森公司生产的型号为聚丙烯3155；弹性体采用美孚埃克森公司生产的型号为弹性体6202；

2)将上述原辅料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；

3)通过真空吸料器将混合好的原辅料连续输送到螺杆挤压机；

4)原辅料由所述螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；所述纺丝模头各区温度均为250℃，纺丝模头的单体抽吸流量在4000m³/h以下，工艺冷却风流量为24000m³/h；

5)所述熔体进入纺丝模头后，经过喷丝板喷丝孔，被挤压成与喷丝孔数目相对应的连续熔体细流；喷丝板的两侧安装侧吹风箱，侧吹风箱的压力大于2KPa，侧吹风箱对流的冷却风对流稳定而且均匀；

6)连续的所述熔体细流从喷丝孔挤出以后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；

7)在成网输送带的连续输送下，连续的纤网经过热轧机；

8)在热轧机的碾轧作用下，纤网形成超柔无纺布，柔软度测试仪测试超柔无纺布的柔软度时所用测试砝码为1.5g以下。

2.如权利要求1所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述螺杆挤压机的工艺温度分别设定为：第一温控器区为180℃，第二温控器区为200℃，第三温控器区为215℃，第四温控器区为230℃，第五温控器区为250℃，第六温控器区为250℃。

3.如权利要求1所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述喷丝板为具有6000-10000个喷丝孔的喷丝板。

4.如权利要求1所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述成网输送带的气体透过率为8000～12000cm³/m²·d·atm。

5.如权利要求1所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述热轧机的压力为5MPa～6.5MPa，温度为132℃以下。

6.如权利要求1所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述熔体经过滤器过滤后，再经过计量泵的定量计量控制生产产量，然后进入所述纺丝模头。

7.如权利要求1所述的超柔SS无纺布的生产工艺，其特征在于，所述熔体过滤器和计量泵的加热温度分别为250℃，所述熔体管道各区温度为250℃，过滤网的目数为250目。