[发明专利]超柔SS无纺布生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种SS无纺布，特别是涉及一种SS无纺布的配方及生产工艺。

背景技术

作为一种用即弃的面料，纺粘无纺布近些年被越来越广泛的应用在婴儿纸尿裤的面料上。随着人民生活水平的提高，消费者对婴儿纸尿裤的面料要求也越来越高。传统工艺生产的纺粘无纺布，柔软度差，手感僵硬，已无法满足婴儿纸尿裤柔软、舒适的要求。如何提高纺粘无纺布的柔软度，如何将纺粘无纺布的柔软度提高到丝绸般柔软的程度，成为无纺布行业普遍遇到的技术难题。

目前业内使用的加柔配方虽能在一定程度上提高产品的柔软度，但是柔软度有限，此外，要兼顾产品的强度、柔软度、爽滑度以及批量稳定生产更是业内无法同时解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能提高柔软度和爽滑度的超柔SS无纺布。

本发明的目的在于还提供一种超柔SS无纺布的生产工艺，能够提高SS无纺布的柔软度和爽滑度。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种超柔SS无纺布，主要由重量比为55～90:5～40:1～4:0.5～1的聚丙烯、弹性体、柔软剂和降温母粒制成。

一种超柔SS无纺布的生产工艺，通过以下步骤实现：

1）按以下重量比配置原辅料：聚丙烯、弹性体、柔软剂和降温 母粒的重量比为55～90:5～40:1～4:0.5～1；

2）将上述原辅料经过搅拌器搅拌，使原辅料混合均匀；

3）通过真空吸料器将混合好的原辅料连续输送到螺杆挤压机；

4）原辅料由所述螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，然后进入纺丝模头；

5）所述熔体进入纺丝模头后，经过喷丝板喷丝孔，被挤压成与喷丝孔数目相对应的连续熔体细流；

6）连续的所述熔体细流从喷丝孔挤出以后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型形成纤维；再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的网状纤维层；

7）在成网输送带的连续输送下，连续的纤网经过热轧机；

8）在热轧机的碾轧作用下，纤网形成超柔无纺布。

所述螺杆挤压机的工艺温度分别设定为：第一温控器区为180℃，第二温控器区为200℃，第三温控器区为215℃，第四温控器区为230℃，第五温控器区为250℃，第六温控器区为250℃。

所述纺丝模头各区温度均为250℃，纺丝模头的单体抽吸流量在4000m³/h以下，工艺冷却风流量为24000m³/h。

所述喷丝板为具有6000-10000个喷丝孔的喷丝板。

所述成网输送带的气体透过率为8000～12000cm³/m²·d·atm。

所述热轧机的压力为5MPa～6.5MPa，温度为132℃以下。

所述熔体经过滤器过滤后，再经过计量泵的定量计量控制生产产量，然后进入所述纺丝模头。

所述熔体过滤器和计量泵的加热温度分别为250℃，所述熔体管道各区温度为250℃，过滤网的目数为250目。

采用上述配方后，本发明的超柔SS无纺布具有以下有益效果： 使用本发明的配方生产出来的SS无纺布，用柔软度测试仪测试柔软度时所用测试砝码可达1.5g以下，手感如丝绸般柔软光滑，非常适合使用于婴儿纸尿裤的面料，更加贴切符合婴儿幼嫩肌肤的要求。

采用上述步骤后，本发明的超柔SS无纺布的生产工艺具有以下有益效果：原辅料的配方中，弹性体、柔软剂和降温母粒作为添加剂的选型兼备了塑性树脂的弹性、柔性、粘附性、爽滑性、悬垂性及韧性；在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将熔体细流冷却牵伸定型，成为具有一定强力的纤维；在热轧机的碾轧作用下，纤网成为具有一定纵横向拉力的无纺布；热轧机能保证热轧后的无纺布达到最大纵横向强力的同时，柔软的手感达到最佳。总之，本工艺能够稳定生产出柔软度可达1.5g以下，手感如丝绸般柔软光滑的超柔无纺布。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明的超柔SS无纺布，其生产工艺如下：

1、将原料及各功能母粒按以下重量比配置成原辅料：

聚丙烯：弹性体：柔软剂：降温母粒的重量比：55～90:5～40:1～4:0.5～1。