[实用新型]电火花线切割、打孔组合机床

摘要

本实用新型电火花线切割、打孔组合机床由电火花线切割、打孔组合机床，该机床包括机台部分、电火花打孔机部分、自动穿丝部分和控制部分等；电机箱通过减震支架安装底座上，电机箱上端面的一侧的安装导向架和立柱，导向架与电机箱连通，电机箱内的底部设置下导向轮，横向导向轮，第二电机和导轨，贮丝筒支架通过第三滑块安装导轨上，第二电机与第三滑块连接，贮丝筒支架上安装主贮丝筒和副贮丝筒，主贮丝筒和副贮丝筒之间设置单片式电磁离合器。本实用新型特点：自动穿丝功能可以保障工件从打孔到进行线切割的自动化，免除人力的搬运、穿丝、试切的时间，并且保障加工的位置精度。保障工件加工的形状精度。提高了效率，精度，降低了加工成本。

主权项

电火花线切割、打孔组合机床，其特征在于，包括机台部分、电火花打孔机部分和电火花线切割部分；其中，所述电火花线切割部分由自动穿丝部分和控制部分组成；所述机台部分包括底座(1)、导向架(5)、立柱(4)、横向导轨(6)、横向丝杠（7）、第一滑块(47)、第二滑块(49)、纵向导轨(8)、纵向丝杠（9）、电机箱(2)、悬臂(12)、减震支架（10）、第一电机（38）和工件夹持架(3)；所述自动穿丝部分包括贮丝筒支架(13)，主贮丝筒（14），副贮丝筒（15），引丝导管（17）、吸丝嘴（18）、飞剪（19）、低压气泵（20），出丝嘴（21），高压水嘴（22），防断丝检测夹紧机构(23)，压紧轮(24)，弹性压紧轮(25)，高压水管(26)，压紧轮(26)，下导向轮(28), 活动粗调轮（30），固定粗调轮（31），上导向轮(32)，微调轮（33），纠偏轮(34)，张力检测传感器(35)，单片式电磁离合器（40），第二电机(41)，导轨（37），第四滑块（48）和横向导向轮（50）；所述火花打孔机部分包括打孔电机（45）、脉冲电切削液机构（44）、 打孔针加紧部件（42）、传动皮带（43）和二级减速机构（43）；所述控制部分为工控机；所述底座（1）上设置纵向滑轨(8)和第一电机(38)，横向滑轨(6)通过第一滑块(47)设置纵向滑轨(8)上，工件夹持架（3）通过第二滑块（49）设置横向滑轨（6）上，纵向丝杠（9）与第一滑块（47）连接，横向丝杠（7）与第二滑块（49）连接，第一电机（38）分别与纵向丝杠（9）和横向丝杠（7）连接；电机箱(2)通过减震支架（10）安装底座（1）上，电机箱（2）上端面的一侧的安装导向架(5)和立柱(4)，导向架(5)与电机箱（2）连通，电机箱（2）内的底部设置下导向轮(28)，横向导向轮（50），第二电机（41）和导轨（39），贮丝筒支架（13）通过第三滑块（48）安装导轨（39）上，第二电机（41）与第三滑块（48）连接，贮丝筒支架(13)上安装主贮丝筒(14)和副贮丝筒（15），主贮丝筒（14）和副贮丝筒(15)之间设置单片式离合器(40)；导向架(5)的中间位置设有矩形凹槽(29)，两侧斜上方处对称安装2个固定粗调轮(31)，矩形凹槽(29)内设置活动粗调轮(30)，粗调轮(30)可沿矩形凹槽(29)上下活动；悬臂(12)通过滑轨(37)、滚珠丝杠(36)设置在立柱(4)上，伺服电机（11）通过滚珠丝杠（36）驱动悬臂（12）沿滑轨（37）上下移动，悬臂（12）一端与导向架（5）连通，上导向轮（32）、微调轮（33）、纠偏轮（34）、张力检测传感器（35）、压紧轮（24）和弹性压紧轮（25）左到右依次安装在悬臂（12）内部的侧壁上，高压水管（26）设置悬臂（12）内，与设置在悬臂（12）另一端的下端面上的高压水嘴（22）连接，高压水嘴（22）的下端与出丝嘴（21）密封连接，防断丝检测夹紧机构（23）设置在高压水嘴（22）的垂直上端，出丝嘴（21）的垂直下方在电机箱（2）的上端面上设置吸丝嘴（18），吸丝嘴（18）的下端与引丝导管（17）的上端密封连接，飞剪（19）设置引丝导管（17）内，引丝导管(17)的下端设置电磁压紧开关（16），电磁压紧开关（16）固定安装在贮丝筒支架(13)上，低压气泵(20)固定安装在电机箱(2)内，低压气泵(20)的气嘴与引丝导管(17)密封连接，高压水嘴（22）、出丝嘴(21)、吸丝嘴（18）和引丝导管（17）在同一轴线上；脉冲电切削液机构（46）、打孔电机（42）与打孔针加紧部件（45）安装在悬臂（12）的前端的外侧壁上，脉冲电切削液机构（46）与打孔针加紧部件（45）连接，打孔电机（42）的输出轴与二级减速机构（43）连接，二级减速机构（43）通过传动皮带（44）与打孔针加紧部件（45）传动连接；所述工控机与所述打孔电机（42）、第一电机（38）、伺服电机（11）和单片式电磁离合器（40）控制连接，所述防断丝检测夹紧机构（23）、张力检测传感器（35）数据连接。