[发明专利]立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法

摘要

立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，它涉及一种ADI球墨铸铁垫块铸件的制备方法，本发明是为解决现有的球墨铸铁铸件平式浇注方法，导致铸件X光等级低的技术问题，制备方法如下：一、熔炼铁液；二、球化及孕育处理；三、热处理。本发明制备的ADI球墨铸铁垫块铸件经X光检验，最差部位也完全达到X光2级水平，降低了废品率，传统方法浇注的垫块由于X光等级较低，只能用在载重量12吨以下的载重汽车上，否则必须使用锻钢垫块，加大了汽车制造成本，本发明的制备方法每台载重汽车可以节省费用800元以上，可应用于汽车制造业球墨铸铁垫块铸件的制造中。

主权项

立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，其特征在于该制备方法按以下步骤进行：一、熔炼铁液：先按质量份数称取40~60份Q10生铁、15~25份废钢和25~35份回炉料，再按球墨铸铁用增碳剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为（3~5）：100，按CaO‑Al2O3基钢液净化剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为（0.5~0.7）：100，称取球墨铸铁用增碳剂和CaO‑Al2O3基钢液净化剂，然后将称取的Q10生铁、废钢、回炉料、球墨铸铁用增碳剂和CaO‑Al2O3基钢液净化剂加入到中频炉中，升温至温度为1460~1490℃，静置2~4min，出炉，得到铁液；二、球化及孕育处理：按硅钙孕育剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为（0.8~1.5）：100，按稀土镁球化剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为（1.3~1.5）：100，称取硅钙孕育剂和稀土镁球化剂，然后将硅钙孕育剂放于铁水包底部，再将步骤一的铁液在温度为1300~1380℃的条件下，浇注到立式合箱的垫块铸型内，浇注完成立即用保温剂覆盖冒口，完成浇注过程，得到球墨铸铁垫块铸件；其中垫块铸型顶部设置一个冒口，冒口尺寸为长48~52mm、宽18~22mm、高为33~37mm；三、热处理：将步骤二得到的球墨铸铁垫块铸件装入热处理炉中，升温至温度为890~920℃，恒温60~70min，并保温1~1.5h，然后取出并在5s内放入温度为280‑300℃的盐浴中，恒温1~1.5h，完成热处理，然后取出空冷，得到ADI球墨铸铁垫块铸件。