[发明专利]立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法

权利要求书

1.立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，其特征在于该制备方法按以下步骤进行：

一、熔炼铁液：先按质量份数称取40~60份Q10生铁、15~25份废钢和25~35份回炉料，再按球墨铸铁用增碳剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为（3~5）：100，按CaO-Al₂O₃基钢液净化剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为（0.5~0.7）：100，称取球墨铸铁用增碳剂和CaO-Al₂O₃基钢液净化剂，然后将称取的Q10生铁、废钢、回炉料、球墨铸铁用增碳剂和CaO-Al₂O₃基钢液净化剂加入到中频炉中，升温至温度为1460~1490℃，静置2~4min，出炉，得到铁液；

二、球化及孕育处理：按硅钙孕育剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为（0.8~1.5）：100，按稀土镁球化剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为（1.3~1.5）：100，称取硅钙孕育剂和稀土镁球化剂，然后将硅钙孕育剂放于铁水包底部，再将步骤一的铁液在温度为1300~1380℃的条件下，浇注到立式合箱的垫块铸型内，浇注完成立即用保温剂覆盖冒口，完成浇注过程，得到球墨铸铁垫块铸件；其中垫块铸型顶部设置一个冒口，冒口尺寸为长48~52mm、宽18~22mm、高为33~37mm；

三、热处理：将步骤二得到的球墨铸铁垫块铸件装入热处理炉中，升温至温度为890~920℃，恒温60~70min，并保温1~1.5h，然后取出并在5s内放入温度为280-300℃的盐浴中，恒温1~1.5h，完成热处理，然后取出空冷，得到ADI球墨铸铁垫块铸件。

2.根据权利要求1所述的立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，其特征在于步骤一中废钢中成分及各成分质量分数为：C：0.17%~0.21%、S：0.012%~0.016%、P：0.020%~0.025%、Mn：0.24%~0.28%、Si：0.30%~0.40%。

3.根据权利要求1或2所述的立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，其特征在于步骤一中Q10生铁、废钢和球铁回炉料的质量份数分别为50、20和30。

4.根据权利要求3所述的立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，其特征在于步骤一中球墨铸铁用增碳剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为4：100。

5.根据权利要求3所述的立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，其特征在于步骤一中CaO-Al₂O₃基钢液净化剂的主要成分及各成分质量分数为：Ca：30%~35%、CaO：45%~50%、Al₂O₃：15%~20%，CaO-Al₂O₃基钢液净化剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为0.6：100。

6.根据权利要求3所述的立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，其特征在于步骤二中硅钙孕育剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为1：100，硅钙孕育剂中Ca的质量分数为1.0%-2.5%，硅钙孕育剂的粒度为5~8mm。

7.根据权利要求3所述的立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，其特征在于步骤二中稀土镁球化剂中Mg的质量分数为6%-9%，粒度为5~15mm。

8.根据权利要求3所述的立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，其特征在于步骤二中稀土镁球化剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为1.4：100。

9.根据权利要求3所述的立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，其特征在于步骤二中保温剂为稻草灰类保温剂。

10.根据权利要求3所述的立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，其特征在于步骤二中垫块铸型顶部设置的冒口尺寸为长50mm、宽20mm、高为35mm。