[发明专利]冷精挤压齿轮坯的球化退火工艺

摘要

本发明在辊底式预抽真空保护气氛全电加热球化退火炉中完成，退火加热炉，出料推拉车，前室真空换气室及抽真空系统，电控及温控系统，液氮储罐，甲醇低温裂解机和碳热显示系统等组成。该生产线运行程序除了齿轮毛坯装箱，上料到备料台（液压升降台）吊装由人工完成外，齿轮毛坯的退火前抽真空充氮气，退火预热，升温加热，保温，快冷，等温，缓冷和快速冷却全部按工艺程序，可由编程序逻辑控制器（PLC）来控制自动完成。本发明降低生产成本、提高效率，确保产品在退火炉中无氧化、无脱碳，使产品质量优良稳定的冷挤压齿轮坯球化退火工艺。

主权项

冷精挤压齿轮坯的球化退火工艺，其特征在于，包括有以下步骤：a、装料，将冷挤压毛坯装入料箱并吊上液压升降台的辊棒上，料箱随辊棒由推拉车链轮拉到推拉车上，由控制器控制搬出、搬入操作；b、齿轮毛坯进入前真空换气室，由控制器控制真空泵对真空室抽真空，当真空达到133.32Pa时，真空泵停机，自动充入高纯度氮气，当气压达到正常大气压时停止充氮气；c、齿轮毛坯料箱搬入退火加热炉，分别要经过预热区、升温区、保温区、快冷区、等温区、缓冷区，出炉随转水冷室过程，在加热炉内通入高纯氮，确保氮气纯度≥99.99%，并通入适量的甲醇裂解气，确保炉内正压力为（1.003～1.005）×105Pa;e、齿轮毛坯料箱被推拉车拉出炉门外时，退火炉炉门随之关闭，迅速将出炉的齿轮毛坯搬入清洗机水冷室，目的是使齿轮出炉温度≤200℃，这样可避免出炉后的氧化；f、齿轮毛坯料箱进入真空清洗机水冷室后，真空清洗机门密闭，由控制器控制单室双液，碱液、清水，实现先用碱液喷淋3分钟，然后用清水喷淋5分钟，再用真空泵真空干燥5分钟；g、打开真空清洗机门，快速出料，真空清洗机门关闭，等待下一料箱进入，避免了空气与工件接触而产生氧化，齿轮毛坯料箱到了推拉车上，由推拉车自动搬入液压升降台；上述动作周而复始的循环。