[发明专利]一种热辐射原位制备VC涂层的方法无效

申请号：	201210380527.2	申请日：	2012-10-10
公开（公告）号：	CN102877021A	公开（公告）日：	2013-01-16
发明（设计）人：	孔德军;付贵忠;王文昌;蔡金龙;张垒;叶存冬;吴永忠;龙丹	申请（专利权）人：	常州大学
主分类号：	C23C10/24	分类号：	C23C10/24
代理公司：	南京经纬专利商标代理有限公司 32200	代理人：	楼高潮
地址：	213164 江苏***	国省代码：	江苏;32
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摘要：	本发明涉及热辐射处理，具体指一种热辐射原位制备VC涂层的方法，在模具钢和工具钢表面原位制备超硬VC（碳化钒）涂层，属于先进材料制备领域。制备方法为：热辐射处理的盐浴成分质量百分比：85%的基盐-无水硼砂、3%FeSi45、9%FeV50和3%NaF，先用无水硼砂基盐启动盐炉，加热至750℃左右，等基盐完全熔化后，再将供钒剂、活化剂和还原剂按上的比例混合均匀后，加入到熔化的基盐中，然后将其组成的盐浴加热至1200-1250℃，再将模具钢或工具钢的试样放入盐浴中，保温6h，取出后取出在油中淬火，180~200℃低温回火2h或在100℃的水中煮沸6h后，去除试样表面的基盐，即可获得VC涂层。
搜索关键词：	一种热辐射原位制备 vc 涂层方法
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【主权项】：

一种热辐射原位制备VC涂层的方法，热辐射处理的盐浴成分质量百分比：85%的基盐‑无水硼砂、3%FeSi45、9%FeV50和3%NaF，先用无水硼砂基盐启动盐炉，加热至750℃左右，等基盐完全熔化后，再将供钒剂、活化剂和还原剂按上的比例混合均匀后，加入到熔化的基盐中，然后将其组成的盐浴加热至1200‑1250℃，再将模具钢或工具钢的试样放入盐浴中，保温6h，其特征在于：保温后，在100℃的水中煮沸6h后，去除试样表面的基盐，即可获得VC涂层。

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摘要：本发明公开了一种感应加热中性盐浴在低碳钢表面渗铝的方法。包括以下步骤：首先将一定配比的基盐混合均匀后放入铸铁坩埚中通过感应加热熔化基盐至650‑850℃，再将一定配比的混合均匀的粉末渗剂与经表面去氧化皮的低碳钢试样置于铸铁坩埚中在650‑850℃条件下保温1‑8小时。采用本发明渗剂及感应加热中性盐浴在低碳钢表面渗铝的方法，能够在低碳钢表面形成一层致密的渗铝层，制备的渗铝层质量好，工艺简单，操作方便，成本低廉，能够方便控制渗铝层厚度，便于工业化生产。

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摘要：一种金属钛表面Fe粉催渗的盐浴渗铌剂及渗铌方法，其特征在于所述的渗铌剂由无水硼砂（Na₂B₄O₇）、氧化铌（Nb₂O₅）、碳化硅（SiC）和Fe粉组成，将各组分，混合均匀后置于100℃～120℃烘箱中，经40min～60min烘干即得到所需的盐浴渗铌剂备用。所述的渗铌方法包括钛合金表面处理、渗铌剂加温和盐浴保温渗铌。本发明具有渗速快、渗层厚、工件表面质量好、操作工艺简单、经济性能优良，可用于工业生产，在生物医用等领域具有很广阔的应用前景。

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摘要：一种金属钛表面盐浴渗铌剂及其渗铌方法，其特征是所述的盐浴渗铌剂由无水硼砂（Na₂B₄O₇）、氧化铌（Nb₂O₅）和碳化硅（SiC）组成，渗铌关键参数为渗铌温度900℃～1050℃、渗铌保温时间4h～10h。通过以上渗铌剂及渗铌方法，在钛金属表面成功制备的渗铌层渗层厚度为1～15μm；与基体间有明显且呈梯度的元素扩散，其界面结合好；渗铌层表层显微硬度为734～1190HV，约为基体硬度（约330HV）的2.2～3.6倍。本发明操作方法简单、经济性能优良，可用于工业生产，在生物医用等领域具有很广阔的应用前景。

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申请日： 2018-06-22 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C23C10/24
摘要：本发明公开了一种不锈钢铝涂层的制备方法。该方法包括下述步骤：惰性气氛下，经过预处理的不锈钢在“氟化物熔盐和/或氯化物熔盐”与金属铝的混合物中反应即可，所述反应的温度为500‑700℃。本发明的方法简单可行、安全环保、易于操作和控制，降低设备制造和加工成本，能够形成稳定的冶金结合结构，铝层与基体结合强度高，且该层结构均匀，厚度可控，同时对产品的形状要求低，可以加工复杂部件，有利于工业化生产。

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摘要：本发明公开了一种热压成型汽车摩擦片模具的表面强化处理方法。包括以下步骤：将机械加工后除锈、硝酸钝化后的模具放入熔盐中；所述熔盐组成按质量百分数计为：无水硼砂75％～80％、供铬剂8％～10％、还原剂4％～5％、活化剂5％～10％；在910℃～980℃中保温3～7h；取出模具后直接油淬，然后后在200℃～300℃回火1.5h～2.5h。本发明在模具表面制备的碳化铬覆层为化学性结合，与电镀铬工艺形成物理性结合的铬单质不同，前者结合力更好，在承受较高温度下和模具受压微变形的工况条件下，不易磨损和剥落，大大减少覆层在工作中失效，提高了模具使用寿命。

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摘要：本发明公开一种对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法，渗钛剂组分为氯化镁、镁锭和四氯化钛，渗钛方法：将反应器内壁用稀酸在室温下浸泡7～10天后水洗吹干，再加入熔化后占反应器体积60～70％的液态氯化镁，镁锭与氯化镁的重量比为1∶9～16，加热熔化；加料结束后快速组装反应器，脱气2～3小时，充氩气保护；维持反应器压力0.005～0.015Mpa，熔体温度780～820℃，于该条件下加入四氯化钛，加入速度150～200kg/h，通过不断加入四氯化钛后排放氯化镁使反应液面逐渐降低，在反应器内壁自上而下形成均匀的渗钛层。本发明渗钛效果好，方法简单，完全满足生产海绵钛对反应器的要求；不带入铁元素及其它杂质，连续性好，渗钛后可直接进行还原生产，降低渗钛炉的占炉周期。

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摘要：本实用新型提供一种模具表面TD处理装置，包括罐体、模具挂篮部分、加热混液部分和废气处理部分，所述罐体上通过排气管路连通所述废气处理部分，所述模具挂篮部分竖直穿设于所述罐体的内腔，所述加热混液部分设置为通过进气管路连通所述罐体的内腔；所述模具挂篮部分设置为包括挂环、连接杆、安装座、第一立杆、第二立杆、旋转驱动部和可调挂篮；所述加热混液部分设置为包括热风机、空气压缩装置和调节阀。本实用新型采用该装置，能够避免硼砂熔盐以及特种介质溶液的沉淀情况，使得模具表面金属碳化物扩散覆层过程均匀，实现TD处理过程中模具表面任意位置的良好成膜，以提高处理质量，且可降低温度对模具变形的影响。

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摘要：本发明公开了一种农用触土部件的表面耐磨强化处理方法，该方法包括以下步骤打磨；前处理；预热处理；盐浴处理；清洗；热处理。本发明在农用触土部件表面制备碳化物耐磨覆层，由于这种覆层具有与基体结合好、硬度高、致密光整，与土壤摩擦系数小等优点，能提高农用触土部件表面的耐磨性能，延长农用触土部件的使用寿命，并能够降低农业耕作成本。

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摘要：本发明公开了销轴表面渗钛强化工艺，（1）精磨销轴；（2）盐浴配方：40‑50%的粉状钛粉，45%‑55%的三氧化二铝，3%氟化钠，2%的氯化铵以及一定量的还原剂，称取各组分并混合均匀；（3）加入精磨的销轴充分搅拌后装入耐高温的坩埚中密封，并在900‑1000℃环境中保温4‑6h，进行渗钛；（4）经过渗钛后的销轴随炉冷却；（5）冷却后的销轴用沸水煮去表层残余的废盐；（6）后续对销轴进行常规淬火与回火。具有以下优点：渗透速度快，渗钛层的耐磨性、抗擦伤性能比渗铬层强，渗层更加均匀；渗钛销轴的渗层相比渗铬的渗层要更加质密，渗层与基体之间结合强度更好，表面强度大大提高，提高了耐磨性能和剪切强度。

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摘要：一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法，本发明涉及一种高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法，特别是涉及一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法。本发明的目的是为了解决传统硼砂盐浴熔盐流动性差、腐蚀性强和残盐不宜清理的问题。本发明的一种用于超超临界汽轮机1Cr11MoNiW1VNbN材质高温快速渗铬的渗铬剂由71份～73份的无水硼砂、13份～15份NaCl、9份～11份Cr₂O₃、3份～5份Al粉和占前四种物质总重量6％～8％的NaF组成。本发明通过将上述物质物质进行混合即可得到本发明的渗铬剂，该方法简单、方便并且实现了在1025-1035℃温度下快速渗铬。

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一种新的盐浴渗钒方法及一种新的盐浴渗钒剂-201310197621.9
发明人：阎逸飞;樊永君;田绍洁 -专利权人：阎逸飞;樊永君;田绍洁
申请日： 2013-05-24 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： C23C10/24
摘要：一种新的盐浴渗钒方法，首先，将硼砂、五氧化二钒和铝分别按以下配比称好，其重量百分比为：无水硼砂88%，五氧化二钒8%，铝4%，无水硼砂重量应根据供应的硼砂的含水量的检验结果计算；配制时，应首先向坩锅内加入硼砂，并将含水硼砂加热到950℃保温4小时，然后加入五氧化二钒，10-20min后加铝。采用硼砂盐浴和混合盐浴两种不同类型的盐浴在几种钢表面进行渗钒，并对渗钒涂层的组织、性能进行比较，发现在相同工艺条件下本发明提供的混合盐浴（即本发明提供的混合渗钒剂）比硼砂盐浴渗钒的速度快，且能降低处理温度。混合盐浴渗钒层的晶粒度比硼砂盐浴的小，且渗钒层的硬度比硼砂盐浴的高。

一种高碳冷作模具钢表面耐磨强化处理方法-201310141025.9
发明人：蒋东华;王振生;李开春 -专利权人：无锡市晟元金属制品有限公司
申请日： 2013-04-23 - 公布日： 2013-07-31 - 主分类号： C23C10/24
摘要：本发明涉及一种高碳冷作模具钢的表面耐磨处理技术，具体为高碳冷作模具钢表面钒碳硼耐磨层的制备方法。这种方法以按一定比例混合起来的硼砂和BCl2+NaCl+KCl的盐浴为载体，在盐浴中添加V2O5、Al和金属钇，并于1040~1060ºC共渗6小时。这种方法制备的钒碳硼耐磨层厚度为12~15μm，硬度为HV2900~3300，钒碳硼耐磨层组织致密，与基体具有良好的结合强度，耐磨损性、抗咬合性和抗剥落性优异，耐磨层质量稳定。高碳冷作模具钢钒碳硼共渗处理后直接淬火（或正火）在200~250ºC进行回火8~10小时，不降低基体的韧性，可以提高模具的使用寿命数倍至十倍。并且本发明处理过程无公害，工艺节能性良好。克服了混合盐浴渗钒层质量不稳定的缺点。

加入稀土Nd的一种新型TD法盐浴渗剂-201210446152.5
发明人：陈辉;李世男;刘丽珍;于陆宁;高章玉;张彦杰;陈丽丽;秦盼盼;屈震 -专利权人：沈阳建筑大学
申请日： 2012-11-09 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C23C10/24
摘要：本发明属于模具的表面强化处理领域。TD处理可在模具表面形成几微米至几十微米的碳化钒(VC)覆层，该覆层厚度均匀、致密，具有高硬度、良好的耐磨性和抗咬合性等特性，可有效提高模具的使用寿命。与此同时，覆层与基体的结合性能也直接影响着覆层的使用效果和模具使用寿命。与传统TD法盐浴渗剂相比，加入稀土钕Nd的新型渗剂可以促进界面元素的扩散，提高覆层界面的结合力，在覆层和基体间形成明显的扩散层。由于扩散层硬度高于基体硬度，可为VC覆层提供更好的支撑作用，大大减少覆层在服役过程中剥离破碎的可能性，达到提高模具工作质量和延长使用寿命的目的。

一种熔盐渗铝电解方法-201210323978.2
发明人：朱培元 -专利权人：昆山市源丰铝业有限公司
申请日： 2012-09-05 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C23C10/24
摘要：本发明公开了一种熔盐渗铝电解方法，包括下述步骤：（1）在坩埚中盛放金属铝粉，铝粉上放置卤化盐，（2）坩埚和铝粉为阳极，工件清洗干净后作为阴极，（3）在惰性气体保护下加热使卤化盐熔化，（4）接通电流，铝粉作为阳极被卤化盐溶液腐蚀，在工件表面上沉积。通过上述方式，本发明熔盐渗铝电解方法操作简单、铝粉损失率小、渗铝层均匀、渗铝制品抗腐蚀性、抗磨损性和抗高温氧化性显著提高。

一种热辐射原位制备VC涂层的方法-201210380527.2
发明人：孔德军;付贵忠;王文昌;蔡金龙;张垒;叶存冬;吴永忠;龙丹 -专利权人：常州大学
申请日： 2012-10-10 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C23C10/24
摘要：本发明涉及热辐射处理，具体指一种热辐射原位制备VC涂层的方法，在模具钢和工具钢表面原位制备超硬VC（碳化钒）涂层，属于先进材料制备领域。制备方法为：热辐射处理的盐浴成分质量百分比：85%的基盐-无水硼砂、3%FeSi45、9%FeV50和3%NaF，先用无水硼砂基盐启动盐炉，加热至750℃左右，等基盐完全熔化后，再将供钒剂、活化剂和还原剂按上的比例混合均匀后，加入到熔化的基盐中，然后将其组成的盐浴加热至1200-1250℃，再将模具钢或工具钢的试样放入盐浴中，保温6h，取出后取出在油中淬火，180~200℃低温回火2h或在100℃的水中煮沸6h后，去除试样表面的基盐，即可获得VC涂层。

金属壳体及其表面处理方法-201110076122.5
发明人：徐牧基;傅绍明 -专利权人：鸿富锦精密工业（深圳）有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
申请日： 2011-03-29 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C23C10/24
摘要：本发明的金属壳体的表面处理方法包括：提供一个工件，所述工件包含设置于工件表面的金属材料；对工件的表面进行表面前处理，以清洁表面，其中所述表面前处理包括一个脱脂洗净步骤；及对工件的表面进行渗钛处理，以于工件的表面形成渗钛层，其中所述渗钛层是由渗钛至工件的结构空隙中所形成的。

一种钢基体表面硼砂盐浴渗钨涂层制备方法-200910088321.0
发明人：郭志猛;方哲成;罗骥;林涛;邵慧萍;郝俊杰;杨薇薇;郭敏 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2009-06-30 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： C23C10/24
摘要：本发明提供了一种硼砂盐浴渗钨涂层制备方法，属于表面工程技术领域。以基盐(硼砂和各种无机盐组成)、供钨剂(氧化钨、钨粉或钨铁粉末)、还原剂(铝粉或硅粉)和活化剂(氟化钠)构成盐浴渗钨体系，加热至基盐熔融状态，通过活性钨原子的热扩散在钢制工件表面形成钨铁碳复合碳化物涂层。本发明的优点在于：钨涂层致密度高，结合强度高；基体热变形和热损伤小；适用于异型零件；工艺设备简单、操作方便、成本低廉、无污染。

专利分类

C 化学；冶金

C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理，例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体，例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体，例如粉末、膏剂的

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[发明专利]一种热辐射原位制备VC涂层的方法无效

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