[发明专利]一种植物油脂脱酸的技术方法

摘要

本发明涉及一种油脂脱酸的技术方法，特别是一种将超声波引入脱酸工序中的植物油脂脱酸的技术方法。本发明是植物粗毛油加热至一定温度，然后加入一定浓度的碱溶液，同时加入超声波促进反应脱酸，呈现油皂明显分离状态，再通过离心分离、洗涤、加热搅拌脱水、冷却后得到脱酸油脂。本发明是对传统的碱炼脱酸工艺技术进行改进，将超声波技术引入脱酸工序中，通过改进以有效地缩短脱酸时间提高脱酸效果，脱酸过程中油皂分离相好，分离界面明显，更易于分离；同时本发明还具有使用方便，操作简单，成本低，投资少等优点，适用于各大中型油脂加工企业。

主权项

一种植物油脂脱酸的技术方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取植物粗毛油在25‑35r/min的搅拌速度下加热到55‑65℃；（2）确定加碱量：加入的固体总碱量（kg）=理论碱（kg）+超量碱（kg） =粗毛油重（kg）×粗毛油酸价（mgKOH/g）×7.13×10‑4+粗毛油重（kg）×（0.2‑0.3%）    确定固体总碱量后，加水配置成浓度为5‑10波美度的碱溶液；（3）调节步骤（1）粗毛油的搅拌速度至55‑65r/min，将超声波探头插入植物粗毛油中，调节超声波强度为2300‑2700W/m2，将步骤（2）配置好的温度为55‑65℃碱溶液缓慢加入植物粗毛油中，碱溶液加完后保持温度在55‑65℃下搅拌10‑16min；（4）停止超声波，将搅拌速度调至25‑35r/min搅拌8‑15min，促使絮凝，得到碱炼脱酸的油样；（5）将碱炼脱酸的油样在2500‑3500rpm下恒速分离15‑25 min；（6）取上层油样，搅拌加热至85℃～95℃后，每次按油重的10%～15%添加沸腾的蒸馏水洗涤，至洗涤时产生的废水呈中性为止；（7）洗涤后将油样加热搅拌脱水，先升温至95‑105℃，脱水15～20分钟，再升温至120‑130℃，脱水10‑15分钟，冷却即得脱酸油。