[发明专利]采煤机截割部重载行星减速器上部轴承的间隙调整方法

摘要

本发明公开了一种采煤机截割部重载行星减速器上部轴承间隙的调整方法，该重载行星减速器包括内齿圈以及太阳轮和行星架，行星架上安装有多个行星轮，太阳轮与多个行星轮相啮合，内齿圈与行星轮相啮合，采煤机截割部上且位于行星架的下部设置轴承座一，轴承座一上设置圆锥滚子轴承一，内齿圈的上部设置有轴承座二，轴承座二上设置圆锥滚子轴承二，所述圆锥滚子轴承二间隙的调整方法包括以下步骤：步骤一、安装密封盖；步骤二、推算密封盖与轴承座二之间的间隙S；步骤三、计算圆锥滚子轴承二间隙的调整量X；步骤四、根据调整量X对密封盖进行改进。该间隙调整方法的使用效果效果良好，不仅提高了轴承的使用寿命，而且提高了采煤机的使用寿命。

主权项

1.采煤机截割部重载行星减速器上部轴承间隙的调整方法，该重载行星减速器包括固定安装在采煤机截割部上的内齿圈（5）以及转动安装在采煤机截割部上的太阳轮（1）和行星架（12），所述行星架（12）上安装有多个绕太阳轮（1）布设的行星轮（4），所述太阳轮（1）与多个行星轮（4）相啮合，所述内齿圈（5）与位于其内部的多个行星轮（4）相啮合，所述采煤机截割部上且位于行星架（12）的下部设置有轴承座一（3），所述轴承座一（3）上设置有与行星架（12）相适配的圆锥滚子轴承一（2），所述内齿圈（5）的上部设置有轴承座二（7），所述轴承座二（7）上设置有与行星架（12）相适配的圆锥滚子轴承二（6），其特征在于，所述圆锥滚子轴承二（6）间隙的调整方法包括以下步骤：步骤一、安装密封盖：在轴承座二（7）上安装密封盖（9），所述密封盖（9）为圆环形，所述密封盖（9）包括与轴承座二（7）相适配的连接环一（9-1）和与圆锥滚子轴承二（6）的外圈（6-1）相适配的连接环二（9-2），所述连接环一（9-1）和连接环二（9-2）一体成型，在所述连接环二（9-2）与所述外圈（6-1）之间设置刚性垫片（13），通过多个绕行星架（12）设置的螺栓（8）将连接环一（9-1）连接在轴承座二（7）上，使用力矩扳手依次旋拧各螺栓（8）从而使连接环二（9-2）与刚性垫片（13）相贴合，且通过所述连接环一（9-1）挤压外圈（6-1）并使外圈（6-1）接近其弹性变形的临界点；步骤二、推算密封盖与轴承座二之间的间隙S，其包括以下步骤：201、使用力矩扳手依次反向旋拧各螺栓（8）并将各螺栓（8）的转动力矩值均降至0Nm，再将力矩扳手的力矩值设定为F₁，然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓（8）并使各螺栓（8）的转动力矩均达到所述力矩值F₁,再使用塞尺测量密封盖（9）与轴承座二（7）之间的间隙S₁,所述力矩值F₁为60Nm～150Nm；202、将力矩扳手的力矩值设定为F₂，然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓（8）并使各螺栓（8）的转动力矩均达到所述力矩值F₂,再使用塞尺测量密封盖（9）与轴承座二（7）之间的间隙S₂,所述力矩值F₂为160Nm～250Nm；203、将力矩扳手的力矩值设定为F₃,然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓（8）并使各螺栓（8）的转动力矩均达到所述力矩值F₃,再使用塞尺测量密封盖（9）与轴承座二（7）之间的间隙S₃,所述力矩值F₃为260Nm～350Nm；204、将力矩扳手的力矩值设定为F₄,然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓（8）并使各螺栓（8）的转动力矩均达到所述力矩值F₄,再使用塞尺测量密封盖（9）与轴承座二（7）之间的间隙S₄,所述力矩值F₄为360Nm～500Nm；205、利用公式算出密封盖（9）与轴承座二（7）之间的间隙S；步骤三、计算圆锥滚子轴承二间隙的调整量X：通过公式H＝M-S计算得出圆锥滚子轴承二（6）的实际轴承间隙H，其中，M为刚性垫片（13）的厚度，然后通过公式X＝δ-H计算得出圆锥滚子轴承二（6）间隙的调整量X，其中δ为标准轴承间隙；步骤四、根据所述调整量X对密封盖进行改进：当所述调整量X>0时，则将密封盖（9）从轴承座二（7）上拆卸，然后对连接环二（9-2）的底面进行车削，且车削量等于所述调整量X；当所述调整量X<0时，则在所述刚性垫片（13）与连接环二（9-2）的底面之间设置调整垫片，所述调整垫片的厚度等于调整量X的绝对值；当X=0，则无需对圆锥滚子轴承二（6）的间隙进行调整。