[发明专利]采煤机截割部重载行星减速器上部轴承的间隙调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承间隙调整方法，特别是涉及一种采煤机截割部重载行星减速器上部轴承的间隙调整方法。

背景技术

采煤机截割部重载行星减速器运用了成对圆锥滚子轴承，锥轴承间隙的调整是否合理直接影响到行星减速器的性能和可靠性，间隙太小会使轴承抱死，间隙过大会造成轴定位不准，使齿轮啮合不良，产生噪音，甚至打齿等现象。同时，锥轴承间隙的大小直接影响着DF浮动油封的压缩量，过大或者过小都会对密封效果产生重大影响。锥轴承间隙的合理调整已成为提高产品可靠性的关键环节。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机截割部重载行星减速器上部轴承的间隙调整方法。该间隙调整方法的使用效果效果良好，不仅提高了轴承的使用寿命，而且解决了浮动密封短期内漏油的问题，提高了采煤机的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：采煤机截割部重载行星减速器上部轴承间隙的调整方法，该重载行星减速器包括固定安装在采煤机截割部上的内齿圈以及转动安装在采煤机截割部上的太阳轮和行星架，所述行星架上安装有多个绕太阳轮布设的行星轮，所述太阳轮与多个行星轮相啮合，所述内齿圈与位于其内部的多个行星轮相啮合，所述采煤机截割部上且位于行星架的下部设置有轴承座一，所述轴承座一上设置有与行星架相适配的圆锥滚子轴承一，所述内齿圈的上部设置有轴承座二，所述轴承座二上设置有与行星架相适配的圆锥滚子轴承二，其特征在于，所述圆锥滚子轴承二间隙的调整方法包括以下步骤：

步骤一、安装密封盖：在轴承座二上安装密封盖，所述密封盖为圆环形，所述密封盖包括与轴承座二相适配的连接环一和与圆锥滚子轴承二的外圈相适配的连接环二，所述连接环一和连接环二一体成型，在所述连接环二与所述外圈之间设置刚性垫片，通过多个绕行星架设置的螺栓将连接环一连接在轴承座二上，使用力矩扳手依次旋拧各螺栓从而使连接环二与刚性垫片相贴合，且通过所述连接环一挤压外圈并使外圈接近其弹性变形的临界点；

步骤二、推算密封盖与轴承座二之间的间隙S，其包括以下步骤：

201、使用力矩扳手依次反向旋拧各螺栓并将各螺栓的转动力矩值均降至0Nm，再将力矩扳手的力矩值设定为F₁，然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓并使各螺栓的转动力矩均达到所述力矩值F₁,再使用塞尺测量密封盖与轴承座二之间的间隙S₁,所述力矩值F₁为60Nm～150Nm；

202、将力矩扳手的力矩值设定为F₂，然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓并使各螺栓的转动力矩均达到所述力矩值F₂,再使用塞尺测量密封盖与轴承座二之间的间隙S₂,所述力矩值F₂为160Nm～250Nm；

203、将力矩扳手的力矩值设定为F₃,然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓并使各螺栓的转动力矩均达到所述力矩值F₃,再使用塞尺测量密封盖与轴承座二之间的间隙S₃,所述力矩值F₃为260Nm～350Nm；

204、将力矩扳手的力矩值设定为F₄,然后使用该力矩扳手依次旋拧各螺栓并使各螺栓的转动力矩均达到所述力矩值F₄,再使用塞尺测量密封盖与轴承座二之间的间隙S₄,所述力矩值F₄为360Nm～500Nm；

205、利用公式算出密封盖与轴承座二之间的间隙S；

步骤三、计算圆锥滚子轴承二间隙的调整量X：通过公式H＝M-S计算得出圆锥滚子轴承二的实际轴承间隙H，其中，M为刚性垫片的厚度，然后通过公式X＝δ-H计算得出圆锥滚子轴承二间隙的调整量X，其中δ为标准轴承间隙；

步骤四、根据所述调整量X对密封盖进行改进：当所述调整量X>0时，则将密封盖从轴承座二上拆卸，然后对连接环二的底面进行车削，且车削量等于所述调整量X；当所述调整量X<0时，则在所述刚性垫片与连接环二的底面之间设置调整垫片，所述调整垫片的厚度等于调整量X的绝对值；当X=0，则无需对圆锥滚子轴承二的间隙进行调整。

上述的采煤机截割部重载行星减速器上部轴承间隙的调整方法，其特征在于：所述刚性垫片的厚度为4mm。