[发明专利]由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法无效
申请号: | 201210163068.2 | 申请日: | 2012-05-24 |
公开(公告)号: | CN102672113A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 戈剑鸣 | 申请(专利权)人: | 苏州东方模具科技股份有限公司 |
主分类号: | B22C9/24 | 分类号: | B22C9/24;B22C9/02;B22C1/00;C03B9/48 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所 32113 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215533 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 一种由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法,属于玻璃模具制造技术领域。首先按照铜合金口模毛坯尺寸制取具有口模模、浇口模、直浇道模、过滤网模、横浇道模和砂型盖板模的木模型底板;将型框罩置到木模型底板上,向型框的容腔内填入树脂砂;将木模型底板连同填入有树脂砂的型框翻转,且撤去木模型底板及型框,将过滤网置于过滤网腔中;在砂型盖板腔上放置砂型盖板;将熔融的铜水从浇口腔浇入,经过滤网进入直浇道腔,经横浇道腔进入口模模腔中,冷却后撤去砂型盖板以及撤去树脂砂,得到玻璃模具铜合金口模。优点:提高了铜水的利用率;生产效率高,毛坯的合格率高;改善了毛坯的表面光洁度及毛坯加工余量。 | ||
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【主权项】:
一种由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法,其特征在于该方法首先按照铜合金口模毛坯尺寸制取具有口模模(11)、浇口模(12)、直浇道模(13)、过滤网模(14)、横浇道模(15)和砂型盖板模(16)的木模型底板(1),其中:口模模(11)的数量至少有两组,每组有彼此形成面对面的位置关系的两个,直浇道模(13)位于口模模(11)之间,浇口模(12)位于直浇道模(13)的一端,过滤网模(14)位于浇口模(12)与直浇道模(13)之间,横浇道模(15)的数量与口模模(11)的数量相等,并且位于口模模(11)与直浇道模(13)之间,藉由横浇道模(15)将口模模(11)与直浇道模(13)连接,并且在各口模模(11)的两侧各构成有一与口模模(11)相连接的排气孔模(111),所述的砂型盖板模(16)的数量有彼此并行的一对,位于口模模(11)的外侧;然后,将型框(2)罩置到木模型底板(1)上,并且向型框(2)的容腔内填入树脂砂;接着,将木模型底板(1)连同填入有树脂砂的型框(2)翻转180°,并且撤去木模型底板(1)以及撤去型框(2),得到具有口模模腔(31)、浇口腔(32)、直浇道腔(33)、过滤网腔(34)、横浇道腔(35)和砂型盖板腔(36)的铸型(3),并且将过滤网置于过滤网腔中,其中,直浇道腔(33)与口模模腔(31)通过横浇道腔(35)相通;再接着,在砂型盖板腔(36)上放置砂型盖板(361);最后,将熔融的铜水从浇口腔(33)浇入,经过滤网进入直浇道腔(33),进而经与直浇道腔(33)及口模模腔(31)相通的横浇道腔(35)进入口模模腔(31)中,待铜水的液位线达到以与浇口腔(32)相一致的水平高度时停止浇入铜水,并且立即在直浇道腔(33)上覆盖一层砂,厚度为10~15mm,经冷却后撤去砂型盖板(361)以及撤去树脂砂,得到与口模模(11)的数量相等的玻璃模具铜合金口模。
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