[发明专利]涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺

摘要

本发明涉及一种钢管的生产工艺，具体地说是涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺。按照本发明提供的技术方案，所述涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺包括选用钢卷并开剪成钢带、上料并轧管成型、高频焊接挤压成钢管、高频焊接挤压成钢管、焊缝后处理、焊缝的冷却处理、焊缝检测、精度校正和水压测试这几个步骤。本发明结构简单、紧凑，合理；有效提高了生产效率，降低了成本，节省了原材料和设备投资，操作工艺简便。

主权项

涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）、选用钢卷并开剪成钢带：原材料选用钢卷开剪成钢带，所述钢卷材质为SSPHC，延伸率≥31% ，抗拉强度≥270mpa；或钢卷材质为 SS400，延伸率≥21% ，抗拉强度≥400~ 510mpa；（2）、上料并轧管成型：将剪好的钢带平稳送入三辊∕四辊式挤压成型机组中，保持钢带中心与成型机组中心一致，不使带钢扭曲；挤压前的开口角控制在3º~4º之间，电动机功率：315KW，成型段和定径段各配一台电动机； （3）、高频焊接挤压成钢管：采用固态高频焊接设备对卷轧好的毛坯管筒进行焊接，焊接时电压为250~320V, 电流为350~550A，轧制速度为20~35米/分钟；（4）、焊缝后处理：采用圆弧刀刮除焊缝处外部焊渣，并用内焊缝清除器刮除内壁焊渣；同时，在焊缝处于850°~950°高温区时，对外焊缝进行滚压，以促使焊接缝结构紧密及使焊接缝表面光滑；（5）、焊缝的冷却处理：对焊缝进行空气自然冷却，使焊缝温度降至400°以下然后进入水冷却区域冷却，确保焊缝区域的机械性能；（6）、焊缝检测：冷却后的钢管进入涡流探伤仪，对焊缝进行随机组涡流探伤测试，经检测确定焊缝完好；同时割管对内孔焊缝进行>180º的压扁测试，经检测确定不能有裂纹；同时对内孔焊渣取样测定,保证精度在+0.00/‑0.15内；（7）、精度校正：采用校正机组检测焊缝焊接合格的钢管进行精度校正，保证其圆整度≤+/‑0.25；（8）、水压测试：对经过焊缝检测及精度校正的钢管进行水压测试，确保钢管承受18mpa的高压，持续时间≥1分钟，产品达到合格指标； 试验合格的钢管经平头、倒角及防锈处理后打包入库。