[发明专利]涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺

权利要求书

1.涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）、选用钢卷并开剪成钢带：原材料选用钢卷开剪成钢带，所述钢卷材质为SSPHC，延伸率≥31% ，抗拉强度≥270mpa；或钢卷材质为 SS400，延伸率≥21% ，抗拉强度≥400~ 510mpa；

（2）、上料并轧管成型：将剪好的钢带平稳送入三辊∕四辊式挤压成型机组中，保持钢带中心与成型机组中心一致，不使带钢扭曲；挤压前的开口角控制在3o~4o之间，电动机功率：315KW，成型段和定径段各配一台电动机； 

（3）、高频焊接挤压成钢管：采用固态高频焊接设备对卷轧好的毛坯管筒进行焊接，焊接时电压为250~320V, 电流为350~550A，轧制速度为20~35米/分钟；

（4）、焊缝后处理：采用圆弧刀刮除焊缝处外部焊渣，并用内焊缝清除器刮除内壁焊渣；同时，在焊缝处于850°~950°高温区时，对外焊缝进行滚压，以促使焊接缝结构紧密及使焊接缝表面光滑；

（5）、焊缝的冷却处理：对焊缝进行空气自然冷却，使焊缝温度降至400°以下然后进入水冷却区域冷却，确保焊缝区域的机械性能；

（6）、焊缝检测：冷却后的钢管进入涡流探伤仪，对焊缝进行随机组涡流探伤测试，经检测确定焊缝完好；同时割管对内孔焊缝进行>180o的压扁测试，经检测确定不能有裂纹；同时对内孔焊渣取样测定,保证精度在+0.00/-0.15内；

（7）、精度校正：采用校正机组检测焊缝焊接合格的钢管进行精度校正，保证其圆整度≤+/-0.25；

（8）、水压测试：对经过焊缝检测及精度校正的钢管进行水压测试，确保钢管承受18mpa的高压，持续时间≥1分钟，产品达到合格指标； 试验合格的钢管经平头、倒角及防锈处理后打包入库。

2.如权利要求1所述的涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺，其特征在于：所述校正机组包括四组粗校正机组和三组精校正机组。

3.如权利要求1所述的涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺，其特征在于：所述焊缝后处理处增设红外线透视装置，严格控制内焊缝焊渣的清除。

4.如权利要求1所述的涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺，其特征在于：所述钢带宽度依据公式：B=π （Φ- 0.5S）计算获得，其中，B为钢带宽度，Φ为产品外径，S为钢带厚度，在以上计算公式所得的钢带宽度需放宽2-3.5mm。