[发明专利]涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管的生产工艺，具体地说是涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺。

背景技术

中央空调(4 ~10匹)压缩机为涡旋式，其壳体对质量要求高，壳体规格大，壳体圆整度要求≤0.25mm，壳体内壁焊渣毛刺在清除后要求公差为+0.00/-0.15，同时壳体须承受高压力。目前，国内外生产涡旋式空调压缩机钢管外壳，均采用美国等离子弧焊接技术进行制作生产，确保涡旋式空调压缩机外壳达到所要求的精度指标和承压指标。

该生产工艺的不足之处是耗料大，操作复杂，成品率低，设备投资巨大。由于是单件制作，工作效率低，用工量大，造成了生产成本很高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺，该生产工艺能够在确保产品精度指标和承压指标的前提下，有效提高生产效率，降低了成本，节省原材料和设备投资，操作工艺简便。 

按照本发明提供的技术方案，涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺包括如下步骤：

1、涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）、选用钢卷并开剪成钢带：原材料选用钢卷开剪成钢带，所述钢卷材质为SPHC，延伸率≥31% ，抗拉强度≥270mpa；或 SS400，延伸率≥21% ，抗拉强度≥400~ 510mpa；

（2）、上料并轧管成型：将剪好的钢带平稳送入三辊∕四辊式挤压成型机组中，保持钢带中心与成型机组中心一致，不使带钢扭曲，以确保焊缝焊接平稳,紧密；挤压前的开口角控制在3o~4o之间，电动机功率：315KW，成型段和定径段各配一台电动机； 

（3）、高频焊接挤压成钢管：采用固态高频焊接设备对卷轧好的毛坯管筒进行焊接，焊接时电压为250~320V, 电流为350~550A，轧制速度为20~35米/分钟；

（4）、焊缝后处理：采用圆弧刀刮除焊缝处外部焊渣，并用内焊缝清除器刮除内壁焊渣；同时，在焊缝处于850°~950°高温区时，对外焊缝进行滚压，以促使焊接缝结构紧密及使焊接缝表面光滑；

（5）、焊缝的冷却处理：对焊缝进行空气自然冷却，使焊缝温度降至400°以下然后进入水冷却区域冷却，确保焊缝区域的机械性能；

（6）、焊缝检测：冷却后的钢管进入涡流探伤仪，对焊缝进行随机组涡流探伤测试，经检测确定焊缝完好；同时割管对内孔焊缝进行>180o的压扁测试，经检测确定不能有裂纹；

（7）、精度校正：采用校正机组检测焊缝焊接合格的钢管进行精度校正，保证其圆整度≤+/-0.25；

（8）、水压测试：对经过焊缝检测及精度校正的钢管进行水压测试，确保钢管承受18mpa的高压，持续时间≥1分钟，产品达到合格指标；试验合格的钢管经平头、倒角及防锈处理后打包入库。

作为本发明的进一步改进，所述校正机组包括四组粗校正机组和三组精校正机组。

作为本发明的进一步改进，所述焊缝后处理处增设红外线透视装置，严格控制内焊缝焊渣的清除情况。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；有效提高了生产效率，降低了成本，节省了原材料和设备投资，操作工艺简便。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面本发明将结合实施例作进一步描述：

实施例一：产品规格: 外径Φ166.7mm ，壁厚4.0mm(上海日立空调)

（1）、选用钢卷开剪成钢带：原材料选用材质SS400，延伸率≥21% ，抗拉强度400-510mpa，宝钢产热卷板，可保证板厚公差及内材质量，利用带钢剪切机将热卷板分条开剪成钢带，所述带钢剪切机的刀片需保证刃口锋利，每剪切一次，需进行刃口磨修，从而使得切边口整齐，消除分条带钢两边的毛刺、卷边和碎边，使得带钢两边光滑，所述常规钢带宽度依据公式：B=π （Φ- 0.5S）计算获得(所述公式在刊名为?钢管?，出版日期为2000年3月29号，ISSN号为1001-2311，标题为“直缝焊管所需带钢宽度计算公式探讨”的文献中公开。)，其中，B为钢带，Φ为产品外径，S为钢带厚度；根据以上计算公式钢带宽度由517.41mm实际钢带宽度应放大至520.91mm，