[发明专利]发动机气门盘锥面的超声波加工方法

摘要

本发明提供一种发动机气门盘锥面的超声波加工方法，包括以下步骤：（1）对气门毛坯加工至精车盘部外圆、车磨圆弧面、精磨盘锥面和精磨杆部外圆，精磨盘锥面工序至盘锥面表面粗糙度达到Ra0.4-Ra0.8，并留有0.005mm～0.01mm的超声波加工余量；（2）在磨床上安装超声波加工装置，或者是在数控车床或普通车床上安装超声波加工装置，对盘锥面进行超声波加工并达到设计尺寸。本发明在对气门盘锥面精磨后再进行超声波加工，可使盘锥面处的表面粗糙度达到Ra0.2以下，不但使气门在使用过程中减少了积碳，排气更流畅，提高气门与气门座圈的密封性，而且使气门的盘锥面处产生压应力，并使各处的应力分布更加均匀，提高盘锥面的疲劳强度。

主权项

一种发动机气门盘锥面的超声波加工方法，其特征是：包括以下步骤：（1）对气门毛坯加工至精车盘部外圆、车磨圆弧面、精磨盘锥面和精磨杆部外圆，其中精车盘部外圆、车磨圆弧面和精磨杆部外圆工序都加工至设计要求，而精磨盘锥面工序至盘锥面表面粗糙度达到Ra0.4‑Ra0.8，并与设计尺寸相比留有0.005mm～0.01mm的超声波加工余量；（2）保持精磨盘锥面时的装夹方式不变，在磨床上安装超声波加工装置，对盘锥面进行超声波加工并达到设计尺寸；或者是将按步骤（1）加工完成的工件装夹到数控车床或普通车床上，在数控车床或普通车床上安装超声波加工装置，对盘锥面进行超声波加工并达到设计尺寸，在数控车床或普通车床上装夹时，是将盘部外圆一端装夹在车床的弹簧夹头上，并通过尾座反顶尖对杆部一端辅助支撑；超声波加工时的参数如下：       ①工件转速不大于1000转/分钟；   ②超声波刀头的纵向进给速度为0.03～6.33mm/转；③超声波刀头对工件施加的压力为10～1000公斤。