[发明专利]无缝黄铜管的生产方法

摘要

本发明公开了一种无缝黄铜管的生产方法，其将熔铸实心铜锭依次经过脱皮挤压工序和四道拉伸、退火工序而制成成品铜管；其中：脱皮挤压工序中，挤压机模具的挤压模筒与挤压模筒内的挤压垫之间留有间隙。本发明方法中，熔铸实心铜锭先经过脱皮挤压工序，可将铜锭表面余留的杂质、轻微裂纹、氧化层等缺陷彻底去除，可使成品铜管的表面质量较好，且毛坯管经过多道拉伸和退火，使得毛坯管的平均晶粒尺寸为0.15-0.4mm，从而使成品铜管具有较好的物理性能。与现有技术相比，通过本发明方法生产的无缝黄铜管，其物理性能和表面质量较好，能减少水暖行业在弯管、扩口、抛光生产加工中的废品，提高成品率约3％-5％，解决了水暖行业多年来因铜管物理性能差而成品率低的问题。

主权项

无缝黄铜管的生产方法，其特征在于：依次经过如下工序实现：熔铸实心铜锭→脱皮挤压→第一次拉伸→第一次退火→第二次拉伸→第二次退火→第三次拉伸→第三次退火→第四次拉伸→第四次退火→成品铜管；其中：上述脱皮挤压工序中，挤压机模具的挤压模筒与挤压模筒内的挤压垫之间留有间隙；上述第一次退火工序中，退火温度为580℃‑560℃，退火速度为400‑410mm/min；上述第二次退火工序中，退火温度为560℃‑540℃，退火速度为400‑410mm/min；上述第三次退火工序中，退火温度为540℃‑520℃，退火速度为400‑410mm/min；上述第四次退火工序中，退火温度为520℃‑480℃，退火速度为400‑410mm/min。