[发明专利]一种用高酸值油脂制备生物柴油的方法

摘要

本发明公开了一种用高酸值油脂制备生物柴油的方法，是将高酸值油脂与甲醇按混合，加入复合酸催化剂，进行酯化反应，闪蒸脱去粗甲醇，打入氢氧化钾甲醇溶液，进行酯交换反应，再闪蒸脱粗甲醇，脱粗甲醇后的料液静置沉降4-5小时，分离除去甘油，得粗生物柴油，本发明具有设备投资少、工艺简单、生产成本低、反应速度快、产品转化率高的特点。

主权项

一种用高酸值油脂制备生物柴油的方法，其特征是该方法包括以下步骤：a、将脱水除渣的高酸值油脂与甲醇按质量比4：1的比例混合，升温至58‑62C°，按原料油重的1‑3%计量加入复合酸催化剂，经静态超微分散装置、多功能细化接触反应器，连续进入到酯化反应装置，油脂原料与甲醇在以上各装置和管线中进行了充分的反应，当物料达到酯化反应装置容量2/3时，停止进料，取样检测酯化反应进程，若反应未完成，则打开釜底循环泵和循环管线经第二静态超微分散器、多功能细化接触反应器、第三静态超微分散器进一步反应，直到反应完成，若循环过程中温度不足可采用换热器升温，保持反应温度在58‑62℃；当物料酯化反应完成后，闪蒸脱去粗甲醇；b、在脱甲醇后的料液中，打入高酸值油脂原料量20‑30%的浓度为2‑3%氢氧化钾甲醇溶液，打开循环泵和循环管线经静态超微分散器组、多功能细化接触反应器进入到反应釜开始酯交换反应，若循环反应过程中温度不足可采用外置式换热器加热，保持反应温度在58‑62℃，反应过程中检测酯交换转化率，待反应结束后，再闪蒸脱粗甲醇；c、脱粗甲醇后的料液打入到带保温的锥形沉降罐，静置沉降4‑5小时，分离除去甘油，得粗生物柴油；d、粗生物柴油根据其质量指标的差异，分别进行脱色或减压精馏处理，若产品酸值≤0.8mgKOH/g；碘值≤80gI2 /100g则进行脱色处理，其终端产品为车船柴油机用生物柴油，产品技术指标应满足中华人民共和国BD100标准GB/T20828‑2007；若产品酸值≤1.5mgKOH/g；碘值＞80gI2 /100g则进行减压精馏处理，其终端产品为化工原料脂肪酸甲酯。