[发明专利]从锂离子电池废物中对锂的有效回收有效
| 申请号： | 201180048492.6 | 申请日： | 2011-05-27 |
| 公开（公告）号： | CN103154282A | 公开（公告）日： | 2013-06-12 |
| 发明（设计）人： | 植田昌宏 | 申请（专利权）人： | 英派尔科技开发有限公司 |
| 主分类号： | C22B26/12 | 分类号： | C22B26/12;C07F1/02;C22B3/02;C01D15/00;C07F7/21;C22B3/26 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人： | 牛海军 |
| 地址： | 美国特*** | 国省代码： | 美国;US |
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| 摘要： | 一种用于回收Li离子的方法，其可以包括：提供组合物，其含有待从其中萃取的Li离子；从该Li离子中去除物质；向该Li离子引入一种或多种环硅氧烷，以形成一种或多种环硅氧烷-Li离子配合物；通过一个或多个液-液萃取步骤萃取一种或多种环硅氧烷-Li离子配合物；将含有环硅氧烷-Li离子配合物的有机相与水相分离；从所述有机相中去除水；过滤所述有机相以获得滤液；和从所述滤液获得一种或多种Li离子(例如Li盐)。 | ||
| 搜索关键词： | 锂离子电池 废物 有效 回收 | ||
【主权项】：
一种用于回收锂离子的方法，所述方法包括：用环硅氧烷从制品中萃取锂离子。
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- 本发明涉及一种从含锂溶液中提取锂的方法。本发明提供一种从含锂溶液中提取锂的方法，具体包括下列步骤：制备包含碳酸离子的含锂溶液；将所述含锂溶液浓缩至锂浓度为小于或等于2.481g/L以获得第一沉淀物；对浓缩的所述含锂溶液和所述第一沉淀物进行固液分离；向浓缩后的所述含锂溶液中加入供磷物质，使溶解的锂析出为磷酸锂；将析出所述磷酸锂的过滤溶液再次浓缩至锂浓度为小于或等于2.481g/L以获得第二沉淀物；对再次浓缩的所述过滤溶液和所述第二沉淀物进行固液分离；以及向再次浓缩的所述过滤溶液中加入核颗粒，使溶解的锂析出为磷酸锂。
- 从高镁锂比盐湖卤水中提取锂盐的方法-201610459687.4
- 欧阳红勇;郭永兴 - 湖南中大技术创业孵化器有限公司
- 2016-06-23 - 2019-01-11 - C22B26/12
- 本发明公开了一种高镁锂比盐湖卤水提取锂盐的方法，是以溶有氨气的有机醇为萃取剂，对高镁锂比盐湖卤水经喷雾干燥—氨化转型处理后得到的固相进行萃取，萃取液经减压蒸馏得到无水氯化锂或碳化处理得到碳酸锂。该方法与现有技术比较，不用高温煅烧，也不用复杂的萃取体系，所用试剂低腐蚀性廉价易得且大部可循环利用，生产成本低且易于工程实现。
- 从煤灰中提取锂的方法及装置-201580028031.0
- 金在宽;金亨锡;朴锡云;李炫东;金圣哲 - 韩国电力公社
- 2015-07-31 - 2018-12-25 - C22B26/12
- 本发明涉及从煤灰中提取锂的方法及装置，具体地说，涉及一种利用提取溶剂和微波提取煤灰中所含的锂，从而能够以简化的工艺对煤灰进行再利用，使锂提取率得到提高的方法及装置。
- 一种便于收集滤渣的锂云母生产用除杂装置-201811015279.5
- 尚亚伟;杨云龙;刘鑫霞;旷戈;刘善军 - 江西海汇龙洲锂业有限公司
- 2018-08-31 - 2018-12-11 - C22B26/12
- 本发明公开了一种便于收集滤渣的锂云母生产用除杂装置，包括除杂槽、搅拌杆和皮带，所述槽盖的右侧上端安装有第一电机箱，所述第一从动轮和第一主动轮的下端均转动连接有转轴，所述第一转动轮的左侧啮合连接有第二转动轮，所述第一过滤板框安装在除杂槽的内部，所述缓冲罐的内部设置有缓冲挡板，所述缓冲罐的下端放置有搅洗槽，所述第二电机箱的下端转动连接有第二主动轮，所述搅拌杆分别转动连接于第二主动轮与第二从动轮的下端，所述第二过滤板框的右下端固定连接有卡块。该便于收集滤渣的锂云母生产用除杂装置，便于在生产锂云母时，进行层层过滤残渣，同时也便于对残渣进行收集，便于回收利用，方便使用。
- 磷酸酯类离子液体萃取盐湖卤水中的锂生产碳酸锂的工艺-201711259989.8
- 孟庆芬;王延风;赵朋龙;张晓梅;席田兴;娇春鹏;薛林 - 青海柴达木兴华锂盐有限公司
- 2017-12-04 - 2018-11-23 - C22B26/12
- 本发明提供一种从盐湖卤水中萃取锂生产碳酸锂的工艺，萃取体系包括萃取剂、共萃剂和稀释剂，所述萃取剂为含萃锂功能性基团的磷酸酯类离子液体，经萃取除油后的溶液加入碳酸钠进行一次除镁，过滤后滤液加入氢氧化钠进行二次深度除镁，浓缩滤液，加入碳酸钠沉锂，过滤得到滤饼，经热水洗涤、干燥后得碳酸锂。本发明所使用的萃取体系，比现有萃取剂的饱和容量提高1倍，达到4g/L，可以用稀盐酸进行反萃，有机相仅用纯水洗涤即可完成萃取剂的再生，简化了工艺路线，大大降低了生产成本。工艺减少了皂化工序及除铁工序，因而更易于工业化大规模生产。
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