[发明专利]制动盘灰口铸铁材质的铸造工艺无效
申请号: | 201110318472.8 | 申请日: | 2011-10-19 |
公开(公告)号: | CN103060664A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 余仁义;覃权强 | 申请(专利权)人: | 柳州市普和金属加工有限责任公司 |
主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10;C22C33/08;F16D65/12 |
代理公司: | 柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙) 45113 | 代理人: | 周小芹 |
地址: | 545006 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | 一种制动盘灰口铸铁材质的铸造工艺,涉及一种铸造工艺,包括A、配料:采用铸造生铁、回炉铁、低碳废钢、锰硅铜合金材料为原材料,按质量百分比为:碳3.8~4.2%、硅3.0~3.4%、锰0.8~1.2%、铜≤0.6%、磷0.07~0.15%、硫≤0.1%、低碳废钢45~55%、铁余量进行配料;B、熔炼:B.1、点火,B.2、投料,B.3、加热,B.4、炉前快速分析,B.5、成分调整,B.6、出炉;C、浇注,D、制得制动盘灰口铸铁材质。本发明采用高废钢比、高硅碳比、高温熔炼的“三高”方法进行熔炼,使铸件内部组织的内外厚薄晶粒细化均匀,避免了毛坯内部组织出现疏松、气孔等现象,提高了产品合格率。 | ||
搜索关键词: | 制动 盘灰口 铸铁 材质 铸造 工艺 | ||
【主权项】:
一种制动盘灰口铸铁材质的铸造工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:A、配料:采用焦碳、铸造生铁、回炉铁、低碳废钢、锰硅铜合金材料为原材料,按质量百分比为:碳3.8~4.2%、硅3.0~3.4%、锰0.8~1.2%、铜≤0.6%、磷0.07~0.15%、硫≤0.1%、低碳废钢45~55%、铁余量进行配料;B、熔炼:将原材料投入熔炉中进行熔炼,熔炼工艺如下:B.1、点火;B.2、投料:依次将焦碳、铸造生铁、回炉铁、低碳废钢、锰硅铜合金材料投入熔炉中;B.3、加热:加热熔炉,使熔炉内的原材料全部熔为铁水溶液;B.4、炉前快速分析:将熔炉的温度升至1400℃~1460℃,取铁水溶液试样做炉前快速分析;B.5、成分调整:根据分析后的结果按制动盘灰口铸铁材质的成分进行炉前化学成分的调整,所述的制动盘灰口铸铁材质的成分按质量百分比如下:碳:3.20~3.42%,硅:2.0~2.4%,锰:0.71~0.75%,铜≤0.1%,磷≤0.1%,硫0.72~0.91%,余量为铁;B.6、出炉:将熔炉的温度升至1480℃~1500℃高温,出炉;C、浇注:在温度为1460℃~1480℃时开始浇注,浇注时间不超过8分钟;D、制得制动盘灰口铸铁材质,该制动盘灰口铸铁材质的成分按质量百分比为:碳:3.20~3.42%,硅:2.0~2.4%,锰:0.71~0.75%,铜≤0.1%,磷≤0.1%,硫:0.72~0.91%,余量为铁。
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